[实用新型]一种新型可旋转双色模注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，更确切地说，是一种新型可旋转双色模注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心，锁模力传达到模板中央部，实现锁模的均一分布，保持模具精度，确保锁模运动。

现有的注塑机前模和后模的连接性不够，造成前后模开模和闭模时间较长，影响了工作效率，模具结构复杂，使得模具的整体质量降低，使用寿命减短，提高了制作成本，并且需要经常维修，耽误了生产时间，熔融的塑料材料流速较慢，导致所需时间较长，因此，针对上述问题提出一种新型可旋转双色模注塑机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种新型可旋转双色模注塑机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种新型可旋转双色模注塑机，包括底板以及前模部分，所述底板顶部一侧与防尘板连接，防尘板一侧设置有模脚，所述底板下部一侧与方铁连接，所述方铁与下顶针板连接，所述下顶针板与上顶针板连接，所述方铁一侧与B板连接，所述B板一侧安装有滑块，所述B板上设置有司筒，所述司筒与后模仁连接，所述后模仁上方安装有斜顶，所述前模部分内侧两边设置有导柱，且所述前模部分内侧中间设置有斜导柱，所述前模部分外侧安装有前模隔热板，所述前模隔热板与面板连接，且所述前模隔热板前端与定位环连接，所述定位环与热流道连接，所述热流道上方安装有热流道板，且所述热流道与热流道油嘴连接，所述热流道板另一侧与A板连接，所述A板一侧安装锁模块，所述前模部分内侧安装有前模仁。

优选的，若干所述热流道油嘴两两竖直安装在所述热流道板上。

优选的，所述斜导柱与竖直方向的夹角为度角。

优选的，所述前模仁与所述后模仁的形状大小相等。

优选的，所述司筒安装在所述B板、所述上顶针板与所述下顶针板上。

本实用新型的一种新型可旋转双色模注塑机具有以下优点：定位环在模具上注塑时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，热流道板恒温地将熔体从主流道送入各个喷嘴，导柱与斜导柱有效提高了注塑机前模与后模的连接牢固性，保证了产品的完整性，锁模块在合模时保证了前模和后模连接的稳定，前模滑块机构合理的利用了各部件的动作关系，简化模具结构提高模具整体质量和使用寿命，降低制造成本，前模隔热板具有耐高温高压、长期使用不变形的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、防尘板，2、模脚，3、斜顶，4、后模仁，5、司筒，6、滑块，7、B板，8、方铁，9、上顶针板，10、下顶针板，11、底板，12、斜导柱，13、导柱，14、前模部分，15、前模仁，16、锁模块，17、A板，18、热流道油嘴，19、热流道板，20、面板，21、热流道，22、前模隔热板，23、定位环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1所示，一种新型可旋转双色模注塑机，包括底板11以及前模部分14，底板11顶部一侧与防尘板1连接，防尘板1一侧设置有模脚2，底板11下部一侧与方铁8连接，方铁8与下顶针板10连接，下顶针板10与上顶针板9连接，方铁8一侧与B板7连接，B板7一侧安装有滑块6，B板7上设置有司筒5，司筒5与后模仁4连接，后模仁4上方安装有斜顶3，前模部分14内侧两边设置有导柱13，且前模部分14内侧中间设置有斜导柱12，前模部分14外侧安装有前模隔热板22，前模隔热板22与面板20连接，且前模隔热板22前端与定位环23连接，定位环23与热流道21连接，热流道21上方安装有热流道板19，且热流道21与热流道油嘴18连接，热流道板19另一侧与A板17连接，A板17一侧安装锁模块16，前模部分14内侧安装有前模仁15。