[实用新型]一种塑料干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体领域为一种干燥装置。

背景技术

塑料干燥装置是塑料经破碎清洗后自动脱水的设备，主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，其脱水率可达到90%，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产。现有的塑料干燥装置大多对塑料干燥的方式较为单一，干燥的过程所需时间较多，导致对塑料的干燥效率不够高，并且在装置运行中还存在浪费能源的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料干燥装置，包括壳体，所述壳体的内腔水平设有锥形干燥网，所述锥形干燥网的内壁均匀设有斜向搅拌板，所述锥形干燥网的左侧网口焊接有转筒，所述壳体的内腔左侧设有转筒支架，所述锥形干燥网的右侧网口焊接有固定框，所述固定框的右端焊接有转轴，所述转轴的侧表面设有减速轮，所述壳体的内腔右侧上端设有电动机，所述电动机的转子通过皮带与减速轮连接，所述壳体的上端设有气流出口，所述壳体的右侧上端设有气流进管，所述气流进管的内部设有加速风机，所述壳体的左端设有进料口，所述壳体的右侧下端设有出料口。

优选的，所述壳体的内腔底部设置为斜面。

优选的，所述气流进管的管口和气流出口的外端均设有过滤网。

优选的，所述进料口和出料口的外侧均设有气流塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过锥形干燥网、斜向搅拌版、转筒、转轴、减速轮、电动机结构的配合设置，实现了对塑料转动离心烘干的功能，增加了塑料干燥的效果，通过气流进管、加速风机、气流出口和电动机结构的配合设置，实现了对装置内气流进行加热循环的功能，增加了对塑料的搞糟效果，本实用新型通过对塑料进行转动离心和空气流通结合的烘干方式，增加了塑料的烘干效果，减少了塑料烘干所需时间，增加了塑料烘干的工作效率，并且采用收集电动机工作时产生的热量对装置内气流加热，减少了能源的浪费，增加了电能源的利用率，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1壳体、2锥形干燥网、3斜向搅拌板、4转筒、5转筒支架、6固定框、7转轴、8减速轮、9电动机、10气流出口、11气流进管、12加速风机、13进料口、14出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料干燥装置，包括壳体1，所述壳体1的内腔水平设有锥形干燥网2，锥形干燥网2用于对塑料进行离心转动干燥，所述锥形干燥网2的内壁均匀设有斜向搅拌板3，斜向搅拌版3用于对锥形干燥网2内的塑料进行搅动，所述锥形干燥网2的左侧网口焊接有转筒4，转筒4用于塑料进入锥形干燥网2，所述壳体1的内腔左侧设有转筒支架5，转筒支架5用于为转筒5提供转支撑，所述锥形干燥网2的右侧网口焊接有固定框6，固定架6用于塑料排出锥形干燥网2，所述固定框6的右端焊接有转轴7，转轴7用于带动锥形干燥网2转动，所述转轴7的侧表面设有减速轮8，减速轮8用于减小电动机9传出的转速，所述壳体1的内腔右侧上端设有电动机9，电动机9用于为锥形干燥网2的转动提供动力以及为装置内空气流通提供加热源，所述电动机9的转子通过皮带与减速轮8连接，所述壳体1的上端设有气流出口10，所述壳体1的右侧上端设有气流进管11，气流出口10和气流进管11配合设置用于装置内的空气流通，所述气流进管11的内部设有加速风机12，加速风机12用于使装置内的空气流通加速，所述壳体1的左端设有进料口13，进料口13用于塑料进入装置内，所述壳体的右侧下端设有出料口14，出料口14用于干燥处理后的塑料排出装置外。

具体而言，所述壳体1的内腔底部设置为斜面，斜面的内腔底便于塑料排出装置外。

具体而言，所述气流进管11的管口和气流出口10的外端均设有过滤网，通过设有过滤网可避免杂物由气流出口10和气流进管11进入装置内造成堵塞故障。