[实用新型]对焊截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种对焊截止阀。

背景技术

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

传统的对焊截止阀包括阀体、阀杆及阀瓣，阀体内设置有流道及位于流道内的切断口，切断口与阀瓣抵配构成密封时流道呈切断状态，阀杆位于阀体内并驱动阀瓣靠近或远离切断口，阀瓣的密封面呈圆锥状，为了保持稳定的流量调节功能，需要阀瓣时刻与切断口保持同轴，而在实际操作中，阀瓣由于流体的冲击而频繁震动，导致流量调节功能存在一定误差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有稳定的流量调节功能的对焊截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆及阀瓣，所述的阀体内设置有流道及位于流道内的切断口，所述的切断口与阀瓣抵配构成密封时流道呈切断状态，所述的阀杆位于阀体内并驱动阀瓣靠近或远离切断口，所述的阀瓣与切断口密封配合面呈圆锥状，其特征在于：所述的阀体内设置有校位杆，所述的校位杆位于阀瓣相对阀杆的另一侧，所述的校位杆与阀瓣同轴设置并沿阀瓣轴向滑移于阀体，所述的校位杆朝向阀瓣设置有校位槽，所述的校位槽与阀瓣的锥形顶端形状相适配并相抵配，所述的阀体内还设置有驱动校位槽时刻贴合阀瓣的锥形顶端的驱动机构。

通过采用上述技术方案，校位杆上的校位槽与阀瓣的锥形顶端相抵，给予阀瓣稳定定位，即使受到流体冲击也不会产生震动，使阀瓣与切断口时刻保持同轴，从而使截止阀具有稳定的流量调节功能。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动机构包括驱动腔、驱动弹簧及驱动板，所述的驱动腔设置于阀体，所述的校位杆穿过驱动腔，所述的驱动板设置于校位杆位于驱动腔的外周上，所述的驱动弹簧压缩于驱动板与驱动腔之间将驱动板向阀瓣复位。

通过采用上述技术方案，驱动弹簧自身具有的弹性力给予驱动板驱动力，使驱动板时刻向阀瓣复位，相较其他电动或手动操作结构，结构简单，操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动板设置有供校位杆穿过的安装孔，所述的安装孔与驱动板呈螺纹配合。

通过采用上述技术方案，安装孔与驱动板呈螺纹配合，一方面，便于调节校位杆与驱动板的相对位置，另一方面，便于校位杆的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动腔与流道之间设置有供校位杆穿过的联通孔，所述的校位杆位于联通孔设置有压缩于校位杆外周和联通孔内周的密封层，该密封层由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，增设密封层，避免流道内的流体从驱动腔向阀体外侧泄露。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动腔相对流道的另一端设置有延伸至阀体外侧的开口，所述的开口可拆卸的设置有密封盖，所述的驱动弹簧压缩于驱动板与密封盖之间。

通过采用上述技术方案，可拆卸的密封盖使驱动弹簧能够快速更换，长时间使用之后，更换新的驱动弹簧使其能保持稳定的驱动力。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种对焊截止阀，包括阀体1、阀杆2及阀瓣3，阀体1内设置有流道11及位于流道11内的切断口12，切断口12与阀瓣3抵配构成密封时流道11呈切断状态，阀杆2位于阀体1内并驱动阀瓣3靠近或远离切断口12，阀瓣3与切断口12密封配合面呈圆锥状，阀体1内设置有校位杆4，校位杆4位于阀瓣3相对阀杆2的另一侧，校位杆4与阀瓣3同轴设置并沿阀瓣3轴向滑移于阀体1，校位杆4朝向阀瓣3设置有校位槽41，校位槽41与阀瓣3的锥形顶端31形状相适配并相抵配，阀体1内还设置有驱动校位槽41时刻贴合阀瓣3的锥形顶端31的驱动机构，校位杆4上的校位槽41与阀瓣3的锥形顶端31相抵，给予阀瓣3稳定定位，即使受到流体冲击也不会产生震动，使阀瓣3与切断口12时刻保持同轴，从而使截止阀具有稳定的流量调节功能。