[实用新型]一种用于装配喇叭底座的自动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化机械设备,更具体地说，它涉及一种用于装配喇叭底座的自动机。

背景技术

喇叭底座上装配有多个金属片，在金属片上设有圆孔。在生产中常用自动机来对喇叭底座进行装配。市场上常见的自动机，在对喇叭底座进行装配的过程中，采用传送带的输送方式，将喇叭底座逐一输送到相应的装配机构内，而放置在传送带上的喇叭底座的稳定性不高，在装配的过程中，经常发生跑位的现象，导致装配的不精准。

由于喇叭底座上需要安装多个金属片，而市场上常见的自动机，对与安装金属片的装配机构仅设置有一组，需要多道繁琐的工序才能完成对一个喇叭底座上所有金属片的安装，造成工作效率低，人工劳力支出大，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配效率更高，装配质量更高，且工序简单，更加省时省力的一种用于装配喇叭底座的自动机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于装配喇叭底座的自动机，包括基座，所述基座上设有输送转盘，所述基座上还设有沿输送转盘的圆周依次设置的进料区、第一装配机构、第二装配机构和卸料区，所述输送转盘上设有若干个用于固定喇叭底座的固定部，所述固定部上设有与喇叭底座相适配的安装槽，所述安装槽的底壁上设有贯穿整个输送转盘的通孔，通过输送转盘的旋转，将固定部上的喇叭底座输送至第一装配机构内进行初次装配，完成初次装配后将喇叭底座输送至第二装配机构内进行二次装置，再由输送转盘将装配好后的喇叭底座输送至卸料区进行卸料；

所述第一装配机构包括同步运动的第一装配组件和第二装配组件，所述第一装配组件和第二装配组件均包括有用于输送金属片的输送部，所述输送部的正上方设有装配部，所述装配部包括装配端和第一气缸，所述装配端包括装配件和驱使装配件上下运动的第二气缸，所述第二气缸可驱使装配件朝向输送部运动将金属片固定夹持，所述第一气缸可驱使载有金属片的装配端朝向装配区的正上方运动，所述装配端位于装配区正上方时，所述第二气缸可驱使装配件朝向装配区方向运动将金属片装配于喇叭底座上，所述装配件相对与第二气缸连接的另一端上设有用于固定金属片的凸块，所述凸块与金属片上圆孔相适配；

所述第二装配机构包括与固定部上安装槽相适配的固定端，和驱使固定端朝向固定部方向来回运动的第三气缸。

本实用新型进一步设置为：所述输送部包括将金属片朝向装配区方向输送的送料滑槽，所述输送部相对装配区的一端上设有切刀，所述切刀位于送料滑槽的开口处，所述装配件上设有压块，所述第二气缸驱使装配件朝向输送部运动时，所述压块可挤压切刀朝向金属片运动，直至将金属片切断，装配件上的凸块同时嵌设于金属片的圆孔内将金属片固定夹持。

本实用新型进一步设置为：所述基座相对第二装配机构的位置上设有定位组件，所述定位组件包括设于输送转盘与基座之间的定位部，定位部内设有由基座方向朝向输送转盘方向设置的滑槽，所述滑槽与固定部的通孔相连通，所述滑槽内设有可上下滑移的滑块，所述滑块与固定部上的通孔相适配，所述定位部上设有与滑槽相互垂直且相连通的开口槽，所述开口槽位于滑槽相对与通孔连接的另一端上，所述定位组件还包括电机和驱动块，所述电机驱使驱动块朝向开口槽方向运动，直至嵌设于滑槽内，并驱使滑槽内的滑块朝向固定部的通孔内滑移；

本实用新型进一步设置为：所述基座相对卸料区的位置上设有卸料部，所述卸料部设于基座和输送转盘之间，卸料部包括第四气缸和驱动杆，所述第四气缸可驱使驱动杆朝向固定部的通孔内运动将喇叭底座脱离安装槽。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块相对滑块的一端上设有第一楔形面，所述第一楔形面上的斜面由输送转盘方向朝向工作台方向乡下倾斜设置，所述滑块相对驱动块的一端上设有第二楔形面，所述第二楔形面上的斜面由输送转盘方向朝向工作台方向乡下倾斜设置。

本实用新型进一步设置为：所述固定部安装槽的底壁上设有环形凸沿，所述环形凸沿与安装槽的侧壁形成环形卡槽。

通过采用上述技术方案，采用输送装配的输送方式，使得喇叭底座的输送时的稳定性更高，在装配的过程中，采用第一装配组件和第二装配组件同时对喇叭底座进行金属片的装配，使其装配效率更佳，增加了卸料部的设置，在成成装配后，喇叭底座可以迅速从固定部上迅速卸料，减少人工劳力，使其操作时更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图一；

图2图1中a处放大图；

图3为图1中b出放大图；