[实用新型]粉末成型加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末成型设备领域，特别是一种加料充分，准确加料的粉末成型加料装置。

背景技术

粉末成形(forming of powder)，使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程。它是粉末冶金工艺的基本工序之一。使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程。粉末成形前一般要将金属粉末进行粉末预处理以符合成形的要求。混料时，一般须加入一定量的粉末成形添加剂。粉末成形分粉末压制成形和粉末特殊成形两大类。粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。粉末特殊成形用于对坯块的形状、尺寸和密度等方面有特殊要求的场合。相继出现的有粉末冷等静压成形、粉末轧制成形、粉末挤压成形、粉浆浇注和粉末爆炸成形等。

现有技术中，粉末成型加料装置容易出现漏料，在上模和下模之间的成型腔内的加料难以实现等量，加料量的偏差大，尤其是对于小型工件，使产品的成品率低。需要一种能够加料充分，准确加料的粉末成型加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种本实用新型加料充分，准确加料的粉末成型加料装置。

粉末成型加料装置，包括：

加料装置，所述加料装置沿着限位块，伸入到上模和下模之间；

所述加料装置包括驱动杆，驱动器，加料盖，加料管，曲杆，刷子和限位器，所述驱动杆一端连接驱动器，另一端连接加料盖，所述加料管连接加料盖，所述曲杆连接到驱动杆上，所述驱动杆的底部固定刷子，所述限位器贴近驱动杆；

所述限位器共有四个，依次为第一工位限位器，第二工位限位器，第一停止限位器，第二停止限位器，所述第一工位限位器和第二工位限位器贴近，所述第一工位限位器启动时，驱动器的工作杆收回到起始位置，加料盖位于下模上方，所述第二工位限位器启动时，驱动器的工作杆伸出，加料盖位于下模上方，所述第一停止限位器或第二停止限位器启动时，驱动器伸出到远端。

所述限位块为相互平行的两个条形块。

所述驱动器为气动行程杆。

所述曲杆为气动行程杆，一端固定在支架上，另一端的工作杆固定在驱动杆上。

所述加料盖底部设有放置刷子的限位槽，所述刷子在限位槽内滑动，所述加料盖固定有加压电机，所述加压电机通过齿轮齿条与加压块啮合。

所述加压电机，驱动器，曲杆和限位器分别与控制器连接。

本实用新型加料装置沿着限位块，伸入到上模和下模之间；加料装置包括驱动杆，驱动器，加料盖，加料管，曲杆，刷子和限位器，驱动杆一端连接驱动器，另一端连接加料盖，加料管连接加料盖，曲杆连接到驱动杆上，驱动杆的底部固定刷子，限位器贴近驱动杆；限位器共有四个，依次为第一工位限位器，第二工位限位器，第一停止限位器，第二停止限位器，第一工位限位器和第二工位限位器贴近，第一工位限位器启动时，驱动器的工作杆收回到起始位置，加料盖位于下模上方，第二工位限位器启动时，驱动器的工作杆伸出，加料盖位于下模上方，第一停止限位器或第二停止限位器启动时，驱动器伸出到远端。限位器共有四个，依次为第一工位限位器，第二工位限位器，第一停止限位器，第二停止限位器，使工作位为多个，第一工位限位器和第二工位限位器的位置的转换，使加料盖在驱动器的作用下来回运动，使粉末充分进入上模和下模之间，提高产品的同一性。本实用新型加料充分，准确加料。

附图说明

图1为本实用新型主视向的立体图；

图2为本实用新型后视向的立体图；

图3为加料盖的剖面图；

图中：1、加料装置，2、上模，3、下模，4、限位块，11、驱动杆，12、驱动器，13、加料盖，14、加料管，15、曲杆，16、刷子，17、限位器，131、加压电机，132、加压块，133、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：