[实用新型]一种多工位自动上水陶瓷坯料拉坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉坯技术领域，尤其涉及一种多工位自动上水陶瓷坯料拉坯装置。

背景技术

拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一，也叫做坯，是成型的最初阶段，也是器物的雏形制作，它是将制备好的泥料放在坯车上，用轮制成型方法制成具有一定形状和尺寸的坯件，拉坯是我国陶瓷器生产的传统方法，凡圆器琢器俱用拉坯方法成型，“拉坯”又称“走泥”，走泥”最初被中国古人指称陶瓷钧窑的釉纹，有″蚯蚓走泥纹″之称。后被用为日本现代陶艺流派″走泥社″的称谓，陶瓷坯料生产过程中需要用到拉坯机，传统的陶艺拉坯机结构都很复杂，投资成本高，同时一台拉坯机只有一个工位，没有很好的高效利用部件，一定程度上造成了资源浪费，且在制作陶瓷器的过程中，手上常常需要沾水，传统的方式是在挡泥盘旁放置一个水桶，水容易浑浊，同时不断的将手放入水桶中沾水影响工作效率，为此，我们提出了一种多工位自动上水陶瓷坯料拉坯装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位自动上水陶瓷坯料拉坯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位自动上水陶瓷坯料拉坯装置，包括底座，所述底座内设有第一空腔，所述第一空腔内的底部设有水箱，所述底座的上端设有操作台，所述操作台上设有固定台和两个拉坯槽，且固定台位于两个拉坯槽之间，两个拉坯槽内均设有陶瓷胚体放置盘，所述拉坯槽的一侧均设有泥水流出口，所述操作台内设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴上设有转动块，所述陶瓷胚体放置盘的下端固定有转动杆，所述转动杆贯穿拉坯槽的底部并延伸至第二空腔内，位于第二空腔内的两个转动杆的一端转动连接在第二空腔内的底部，所述转动块和两个转动杆之间均通过传动带连接，所述固定台的上端设有第一连接件，所述固定台内设有第三空腔，所述第三空腔中设有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出轴贯穿固定台的侧壁并和第一连接件的下端固定连接，所述第一连接件上转动连接有支撑臂，所述第一连接件的一侧设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴贯穿第一连接件并和支撑臂的一侧固定连接，所述支撑臂的上端固定有喷管，所述喷管的一侧设有喷头，所述水箱内设有水泵，所述水泵上连接有输水管，所述输水管远离水泵的一端依次贯穿水箱、底座和操作台并延伸至操作台的上端，输水管远离水泵的一端和喷管连接。

优选地，所述操作台的上端两侧均设有固定块，所述固定块的边缘铰接有放置板，所述放置板的上端设有放置槽，所述放置板的下端设有第二连接件，所述底座的两侧均设有第三连接件，所述第三连接件上转动连接有伸缩机构，所述伸缩机构的末端转动连接在第二连接件上。

优选地，所述水箱的一侧设有出水管，所述出水管贯穿水箱和底座并延伸至底座的外侧。

优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为电机。

本实用新型中，进行拉坯时，操作人员可双人同时在操作台上进行，将两个放置板通过伸缩机构拉起，第二驱动装置通过输出轴的转动带动转动块转动，转动块的转动带动两根传动带转动，传动带的转动带动转动杆旋转，转动杆的转动带动陶瓷胚体放置盘旋转，操作人员在陶瓷胚体放置盘上进行拉坯，需要加水时，第三驱动装置通过输出轴的转动带动第一连接件转动，第一驱动装置通过输出轴的转动带动支撑臂转动，支撑臂的转动带动喷管调节至合适位置，待喷管的喷头对准后，通过水泵将水箱内的水从喷管内喷出，从而实现自动上水功能，本实用新型通过水泵、支撑臂、驱动装置等的结合实现了在拉坯过程中的自动化加水，不仅方便了操作人员，还大大提高了工作效率，双工位的设置，一定程度上提高了资源的利用率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位自动上水陶瓷坯料拉坯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位自动上水陶瓷坯料拉坯装置的内部结构示意图.

图中：1第一驱动装置、2固定台、3操作台、4底座、5喷头、6喷管、7支撑臂、8拉坯槽、9泥水流出口、10放置板、11固定块、12第二驱动装置、13水箱、14输水管、15转动块、16传动带、17陶瓷胚体放置盘、18转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。