[实用新型]一种设有顶进导向的大管径钢管自动化顶进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及地下施工领域，具体地说是一种设有顶进导向的大管径钢管自动化进装置。

背景技术

随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国的地下工程需求量也在逐年增加。加之人们对环境保护意识的增强，顶管技术将在我国地下工程的施工中起到越来越重要的地位和作用。非开挖技术的发展必将向规模化、规范化、国际化的方向发展。经过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上取得了很大的进步。尤其是在顶管设备中顶进导向装置，影响着顶管施工精度及施工效率。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种设有顶进导向的大管径钢管自动化进装置，通过探测仪的探头数据采集与视频监视器呈像同步进行反馈前进方向，与调向机构配合，通过活动管头不断的调整方向，解决了顶管顶进过程轴线偏差较大，顶进精度不高的问题，具有施工速度快、操作简单、造价低的特点。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种设有顶进导向的大管径钢管自动化顶进装置，包括顶进钢管，与顶进钢管同轴设置的螺旋钻，其结构特点在于，在所述顶进钢管内设置用于监测钢管顶进方向的探测仪，同时设置调节钢管顶进方向的活动管头，所述活动管头通过一伸缩机构与钢管顶进的端部连接，通过所述伸缩机构调节活动管头上、下、左、右偏向以调整顶进钢管的前进方向。

进一步，所述活动管头活动套设在顶进钢管的端部，并设有转向间隙，所述伸缩机构为沿活动管头周向均布的四只自动伸缩杆，所述自动伸缩杆一端通过连接件与顶进钢管固定连接，另一端通过连接件与活动管头固定连接。

进一步，所述探测仪包括探头和视频监视器，所述探头设在前进端顶进钢管的内壁内，用于采集顶进钢管的前进方向数据；所述视频监视器设在操作室内，用于接收并显示探头的数据。

进一步，所述螺旋钻包括螺旋钻杆和套管，所述螺旋钻杆套设在套管内，所述套管与钢管固定设置。

进一步，所述螺旋钻杆的顶端设有刀盘，所述套管的端部设有与刀盘相匹配的喇叭口。

进一步，所述自动伸缩杆为自动液压伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型通过探测仪的探头数据采集与视频监视器呈像同步进行反馈前进方向，与调向机构配合，通过活动管头不断的调整方向，解决了顶管顶进过程轴线偏差较大，顶进精度不高的问题。

2、本实用新型具有施工速度快、操作简单、造价低等特点。

附图说明

图1为本本实用新型结构示意图。

图中附图标记：1顶进钢管、2螺旋钻杆、3套管、4自动伸缩杆、5探头、6活动管头、7刀盘、8喇叭口。

以下结合附图通过具体实施方式对本实用新型作进一步详述。

具体实施方式

如图1所示，自动化顶进装置，包括顶进钢管1，与顶进钢管1同轴设置的螺旋钻，顶进钢管内设置用于监测钢管顶进方向的探测仪，同时设置调节钢管顶进方向的活动管头6，活动管头6通过一伸缩机构与钢管顶进的端部连接，通过所述伸缩机构调节活动管头上、下、左、右偏向以调整顶进钢管的前进方向。

如图1所示，活动管头6活动套设在顶进钢管1前进的端部，并设有转向间隙，伸缩机构为沿活动管头周向均布的四只自动伸缩杆4，自动伸缩杆4一端通过连接件与顶进钢管固定连接，另一端通过连接件与活动管头固定连接。

如图1所示，螺旋钻包括螺旋钻杆2和套管3，螺旋钻杆2套设在套管3内，套管3间距1m设置三条支腿与顶进钢管固定设置。

具体实施中，如图1所示，螺旋钻杆2的顶端设有刀盘7，套管的端部设为与刀盘相匹配的喇叭口8。刀盘71伸出顶进钢管的管口前端，刀盘开口率为40％(地层为砂层)，喇叭口8可将刀盘切削的土体全部输送到套管中，并通过螺旋钻杆3将土体携带而出。

本实施例中的自动伸缩杆优选自动液压伸缩杆，具体可以为液压千斤顶，如规格型号为100t的液压油缸千斤顶。

本实施工作原理为：4只自动伸缩杆呈90°对称布置，前端固定在活动管头上，后端固定在顶进钢管上，依靠顶进钢管提供反力，四个油缸可任意调节行程方向，通过活动管头的调向来调整刀盘掘进角度和方向，达到纠偏的效果。