[实用新型]切削油冷却回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削油循环利用技术领域，尤其是涉及一种切削油冷却回收装置。

背景技术

目前，企业在对高硬度物质切割加工的过程中，一般使用的切削油在完成冷却工作之后，由于切削油里面混入了被加工物料粉末，但是没有一套专门的装置对其进行回收利用，这样，已使用过的含有物料粉末的切削油一般便被直接排放了。这样不仅增加了生产成本，而且排放到外部之后还会污染环境。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种方便可靠的切削油冷却回收装置，保证切削油温度恒定，大大提高了生产效益。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种切削油冷却回收装置，其包括切削油存储箱、切削油冷却机、油冷供油机、流量阀及过滤架，所述切削油存储箱设置有箱体及箱盖，所述箱盖上方设置有供油箱，所述过滤架分别设置在切削油存储箱两侧，所述箱盖设置在两过滤架之间并固定在箱体上端中部；所述切削油冷却机、油冷供油机、流量阀分别固定设置在供油箱上方，所述油冷供油机与流量阀连接，所述油冷供油机设置在切削油冷却机一侧，所述切削油冷却机设置有第一进油管及第一出油管，所述第一进油管延伸入箱体内，所述第一出油管与供油箱连通，所述油冷供油机设置有第二进油管，所述第二进油管延伸入供油箱内。

在其中一个实施例中，所述过滤架设置有过滤框及过滤网，所述过滤框设置在过滤网周侧，所述过滤网固定设置在箱体的上端部。

在其中一个实施例中，所述油冷供油机还设置有第二出油管，所述第二进油管与流量阀连接，所述流量阀一端连接有第三出油管。

在其中一个实施例中，所述切削油存储箱底端部四角分别设置有滚轮。

综上所述，本实用新型切削油冷却回收装置通过在切削油存储箱两侧分别设置过滤架，利用过滤架对外部装置排出的含有物料粉末的切削油进行过滤分离，配合设置切削油冷却机将过滤后的切削油进行冷却循环利用，结合流量阀对油冷供油机内切削油的流速进行监测，保证油冷供油机内切削油温度恒定，大大提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型切削油冷却回收装置的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型切削油冷却回收装置包括切削油存储箱10、切削油冷却机20、油冷供油机30、流量阀40及过滤架50，所述切削油存储箱10设置有箱体11及箱盖12，所述过滤架50分别设置在切削油存储箱10两侧，所述箱盖12设置在两过滤架50之间并固定在箱体11上端中部，所述箱盖12上方设置有供油箱13，所述切削油冷却机20、油冷供油机30、流量阀40分别固定设置在供油箱13上方，所述油冷供油机30与流量阀40连接，所述流量阀40用于监测油冷供油机30中切削油的流速，保证油冷供油机30的压力和流量平稳。

所述过滤架50设置有过滤框51及过滤网52，所述过滤框51设置在过滤网52周侧，用以隔挡住溅射而出的切削油，防止含有物料粉末的切削油四处溅射影响切削油的回收效果；所述过滤网52固定设置在箱体11的上端部，所述过滤网52用以将含有物料粉末的切削油进行过滤，进而将过滤后的切削油回收入箱体11内循环利用，大大提高了生产效益，所述箱体11将经过滤网52过滤后的切削油进行存储沉淀，使得切削油中少量未经过滤网过滤的物料粉末在箱体11底端沉淀下来。

所述切削油冷却机20设置有第一进油管21及第一出油管(图未示)，所述第一进油管21延伸入箱体11内，所述第一出油管与供油箱13连通，所述切削油冷却机20将箱体11内上层的切削油抽离并进行冷却后排放入供油箱13内，保证供油箱13内的切削油的物料粉末含量降至最低值，进一步保证切削油进入供油箱13内的品质及油温的稳定性。

所述油冷供油机30设置在切削油冷却机20一侧，所述油冷供油机30设置有第二进油管31及第二出油管32，所述第二进油管31延伸入供油箱13内，用以将冷却后的切削油抽出利用，所述第二出油管32与流量阀40连接，以方便流量阀40监测油冷供油机30中切削油的流速，所述流量阀40一端连接有第三出油管41，所述第三出油管41连接外部装置，并将抽出的切削油对外部加工件进行冲刷。