[实用新型]注塑模具型腔机械式抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具型腔机械式抽芯机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料制品，例如一种电动汽车的前保险杠等，保险杠上有较多的装配孔和卡孔等，因此在保险杠顶出模具前需要对装配孔等进行抽芯。受产品结构和装配位置的限制，传统模具对该类的装配孔抽芯一般采用型芯侧斜顶抽芯或强脱结构，但型芯侧斜顶抽芯结构使模具的内部构造复杂，且容易与模具的其它顶杆发生干涉，同时斜顶动作不稳定，容易发生卡模现象；强脱容易损伤产品，废品率高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在型腔侧设置抽芯结构，构造简单，动作稳定，加工容易，成本低的注塑模具型腔机械式抽芯机构。

本实用新型注塑模具型腔机械式抽芯机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下安装流道板，流道板下安装型腔，下复板上安装模脚，模脚上安装型芯，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，型芯上安装型芯镶块，型芯镶块与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中注塑成型产品，产品上制有装配孔，其特征在于所述的型腔中设置抽芯孔，抽芯孔设置抽芯杆，抽芯杆的中部制有台阶，所述抽芯孔中设置弹簧腔，弹簧腔中安装压缩弹簧，抽芯杆的头部穿过压缩弹簧与装配孔相配合，抽芯杆中部的台阶与压缩弹簧相配合，抽芯杆的尾部伸出抽芯孔，且在抽芯杆的尾部设置斜切面，在型芯镶块的侧壁上安装限位块，合模时，斜切面与限位块相接触。

本实用新型的注塑模具型腔机械式抽芯机构，主要特点是在型腔中设置抽芯孔，抽芯孔中设置抽芯杆和压缩弹簧，在型芯镶块的侧壁上安装限位块，合模时，限位块与抽芯杆的尾端的斜切面相接触，开模时，由注塑机动力带动模具的型芯侧向下运动与模具的型腔侧分离开模，随着型芯下移，安装在型芯镶块侧壁上的限位块也跟着下移，导致抽芯杆尾端的斜切面与限位块脱离接触，抽芯杆在压缩弹簧的弹力作用力自动弹出，对装配孔进行抽芯，结构简单，加工方便，无需另置动力进行抽芯，机械动作可靠，成本省，可适用于其它模具结构中，适用范围广，实用性好。

本实用新型的注塑模具型腔机械式抽芯机构，所述的限位块18上制有与斜切面相反的斜壁，斜壁与斜切面相接触，相切配合，接触紧密，防止涨模。所述的抽芯杆分为头部A、中部B和尾部C三段，尾部C的直径大于中部B的直径，中部B的直径大于头部A的直径，既保证抽芯杆的强度，又适用于装配孔抽芯。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具型腔机械式抽芯机构合模状态示意图；

图2是本实用新型注塑模具型腔机械式抽芯机构开模状态示意图；

图3是本实用新型的抽芯杆装配状态示意图；

图4是本实用新型的抽芯杆平面示意图。

具体实施方式

本实用新型注塑模具型腔机械式抽芯机构的技术方案是：包括模具上复板1和下复板2，上复板下安装流道板3，流道板下安装型腔4，下复板上安装模脚5，模脚上安装型芯6，模脚之间设置上顶板7和下顶板8，上顶板上连接顶杆20，型芯6上安装型芯镶块9，型芯镶块9与型腔4之间的间隙构成模腔，模腔中注塑成型产品10，产品上制有装配孔11，所述的型腔4中设置抽芯孔12，抽芯孔设置抽芯杆13，抽芯杆13的中部制有台阶16，所述抽芯孔12中设置弹簧腔14，弹簧腔中安装压缩弹簧15，抽芯杆13的头部穿过压缩弹簧15与装配孔11相配合，抽芯杆13中部的台阶16与压缩弹簧15相配合，抽芯杆13的尾部伸出抽芯孔12，且在抽芯杆13的尾部设置斜切面17，在型芯镶块9的侧壁上安装限位块18，合模时，斜切面17与限位块18相接触。本方案的主要特点是在型腔4中设置抽芯孔12，抽芯孔12中设置抽芯杆13和压缩弹簧15，在型芯镶块9的侧壁上安装限位块18，合模时，限位块18与抽芯杆13的尾端的斜切面17相接触，开模时，由注塑机动力带动模具的型芯侧向下运动与模具的型腔侧分离开模，随着型芯下移，安装在型芯镶块9侧壁上的限位块18也跟着下移，导致抽芯杆13尾端的斜切面17与限位块18脱离接触，抽芯杆13在压缩弹簧15的弹力作用力自动弹出，对装配孔11进行抽芯，结构简单，加工方便，无需另置动力进行抽芯，机械动作可靠，成本省，可适用于其它模具结构中，适用范围广，实用性好。所述的限位块18上制有与斜切面相反的斜壁19，斜壁19与斜切面17相接触，相切配合，接触紧密，防止涨模。所述的抽芯杆13分为头部A、中部B和尾部C三段，尾部C的直径大于中部B的直径，中部B的直径大于头部A的直径，既保证抽芯杆的强度，又适用于装配孔抽芯。