[实用新型]一种液流阀测试实验台架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液流阀测试实验台架，属石油、天然气井下工具检测器械技术领域。

背景技术

在水平井和大位移井中，随着入井深度增加，钻柱与井壁之间的摩擦力逐渐增大导致钻压损失，为解决上述问题，在井下钻柱引入水力振荡器，可以使钻柱产生一定频率和振幅的周期性的振动，使送进过程中的静摩阻变成动摩阻，在减小送进过程中的摩擦阻力、提高机械钻速、增加水平进尺和缩短钻进周期方面具有明显优势，然而对于水力振荡器产生的频率和振幅的周期性的振动没有具体的技术参数，同时对于水力振荡器的优选也没有具体的工具，尤其在复杂工况下，无法选择最合适的水力振荡器。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可以测定水力振荡器立阀的压力脉冲数值和具体技术参数，从而为选择合适的水力振荡器提供技术参数支持的可调的立阀测试实验台架。

本实用新型的技术方案是：

一种液流阀测试实验台架，它由底座、壳体、传动轴A、传动轴B、电机、减速器、液流阀和凸块构成，其特征在于：底座上固装有壳体，壳体的一端设置有液槽；壳体的另一端设置有电机和减速器；壳体内通过轴承A和轴承B活动安装有传动轴A和传动轴B，传动轴A和传动轴B之间通过液流阀相互螺纹连接；传动轴A的一端延伸至壳体外端并通过轴联器与减速器和电机连接；传动轴B的一端的壳体内设置有节流块和连接套管，连接套管一端延伸至壳体外端并通过连接软管与液槽连通，所述的液槽通过连通管与壳体连通。

所述的传动轴B上均布有流道，流道的一端与液流阀的阀口连通，流道的另一端通过节流块与连接套管连通。

所述的壳体呈圆筒状，壳体的两端分别通过螺钉安装有端盖，壳体的内壁圆周上均布有安装槽，安装槽内装有凸块。

所述的安装槽数量为3个。

所述的凸块位置与液流阀对应，凸块与轴承A之间的传动轴B上通过挡流头装有限流套，挡流头与凸块之间的壳体内设置有调整套筒A。

所述的轴承B内侧通过调整套筒B装有挡板。

所述的壳体上设置有压力传感器。

所述的连通管上装有压力泵和速度流量计。

本实用新型的有益效果在于：

该液流阀测试实验台架通过更换不同的凸块和液流阀，可进行多次实验，并通过压力传感器得到液流阀的压力脉冲，由此提供液流阀的实验参数。也可以在相同凸块的情况下，采用不同规格的液流阀，由此测试不同阀体所引起的压力脉冲的数值。进而将最合适的液流阀与凸块选出并运用到水力振荡器中，使其在工作中将钻柱与井壁的静摩擦变为动摩擦，从而有效降低摩阻，提高钻井效率，降低钻井成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A—A向的结构示意图；

图3为本图1中的A处放大结构示意图；

图4为本图1中的B处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、壳体，3、传动轴A，4、传动轴B，5、电机，6、减速器，7、液流阀，8、凸块，9、端盖，10、液槽，11、轴承A，12、轴承B，13、节流块，14、连接套管，15、连通管，16、压力泵，17、流道，18、挡流头，19、限流套，20、调整套筒A，21、压力传感器，22、调整套筒B，23、挡板，24、速度流量计。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行具体说明（参见附图1~4）。

该液流阀测试实验台架它由底座1、壳体2、传动轴A3、传动轴B4、电机5、减速器6、液流阀7和凸块8构成。底座1上固装有壳体2，壳体2上设置有压力传感器21。壳体2呈圆筒状，壳体2的两端分别通过螺钉安装有端盖9，壳体2的内壁圆周上均布有3个安装槽，安装槽内装有凸块8。

壳体2的一端设置有液槽10；壳体2的另一端设置有电机5和减速器6；壳体2内通过轴承A11和轴承B12活动安装有传动轴A3和传动轴B4，传动轴A3和传动轴B4之间通过液流阀7相互螺纹连接从而形成一个整体。传动轴A3的一端延伸至壳体2外端并通过轴联器与减速器6和电机5连接；传动轴B4的一端的壳体4内设置有节流块13和连接套管14，连接套管14一端延伸至壳体2外端并通过连接软管与液槽10连通，液槽10通过连通管15与壳体2连通。连通管15上装有压力泵16和速度流量计24，以为水增加压力和检测流量；传动轴B4上均布有流道17，流道17的一端与液流阀7的阀口连通，流道17的另一端通过节流块13与连接套管14连通。