[实用新型]一种发酵豆清液全自动点浆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及豆制品生产领域，具体是一种发酵豆清液全自动点浆设备。

背景技术

在豆制品生产过程中,点浆非常重要的一个加工过程。点浆过程的豆浆浓度、盐卤浓度、浆卤比例、搅拌方式、点浆温度、蹲脑时间都影响着点浆效果。点浆过程是十分讲究的过程，同样是温度高时反应快，温度低时反应慢，反应过快就难于控制，点浆过程中需要加入一定比例的胆巴水，胆巴水与浆液 搅拌不均也会造成局部反应完成，局部还没有反应，出现夹生浆现象，此外，浆卤比例也十分关键，将直接影响豆制品口感，因此，点浆是决定豆制品成品质量的关键工艺过程。

现有的点浆过程通常点浆桶中进行，点浆桶结构简单，采用直上直下的搅拌方式，难以达到使胆巴水和浆液充分混合的目的，且搅拌桶上下温度不均，导致各处反应速率不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵豆清液全自动点浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发酵豆清液全自动点浆设备，包括：外桶体、内桶体、端盖搅拌机构以及上料机构，所述端盖设置在外桶体上，所述内桶体设置在外桶体内，外桶体与内桶体间留有空腔，空腔内抽真空形成真空腔；所述搅拌机构包括：内管、外管以及风机，所述内管穿过端盖设置在内桶体内，内管与外管连接，外管与风机连接，内管底部设置若干个气孔；所述上料机构包括：喷料管、上料斗以及料管，所述上料斗底部连接料管，所述喷料管与内管和外管均连通，且料管连接在喷料管与内管之间的收缩段上，喷料管穿过端盖伸入内桶体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述收缩段为连接在外管和喷料管之间直径收缩的管段。

作为本实用新型进一步的方案：所述内桶体与外桶体间的空腔中设置螺旋盘管，所述螺旋盘管内穿过电热丝，所述电热丝连接电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述风机的连接净化箱，所述净化箱内设置空气净化器。

作为本实用新型进一步的方案：所述端盖上设置豆浆液加料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用鼓泡的方式对豆清液和石膏粉进行混合搅拌，不仅具有搅拌均匀的优点，还能在搅拌时使浆液向上运动，进一步提高混合均匀性；利用喷粉的方式逐渐加入石膏粉，杜绝了石膏粉直接倾倒造成的反应不均的现象，提高豆制品成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种发酵豆清液全自动点浆设备，包括：外桶体51、内桶体52、端盖4搅拌机构以及上料机构，所述端盖4设置在外桶体51上，所述内桶体52设置在外桶体51内，外桶体51与内桶体52间留有空腔，空腔内抽真空形成真空腔，可隔绝空气传热，使内桶体52能够有效保温；所述搅拌机构包括：内管6、外管10以及风机11，所述内管6穿过端盖4设置在内桶体52内，内管6与外管10连接，外管10与风机11连接，内管6底部设置若干个气孔61，风机11鼓出的气流进入内管6内，并从气孔61中喷出，使豆浆液底部产生鼓泡，在鼓泡过程中豆浆液与石膏粉等充分混合，同时，气泡从浆液底部鼓出，使浆液不断地向上翻滚，实现使豆浆液往上移动的目的；所述上料机构包括：喷料管3、上料斗1以及料管2，所述上料斗1底部连接料管2，所述喷料管3与内管6和外管10均连通，且料管2连接在喷料管3与内管6之间的收缩段31上，喷料管3穿过端盖4伸入内桶体52内，风机11鼓出的气流部分进入喷料管3中，在气流流经收缩段31时，根据伯努利效应，气流使收缩段31内产生低于大气压的负压，使料管2与收缩段31间产生压力差，料管2和上料斗1中的石膏粉等被吸入收缩段31内，并随着气流从喷料管3中喷出，这样实现了在搅拌过程中逐渐均匀加料的目的，相比现有的将石膏料直接倾倒入点浆桶的方式，能够使物料混合的更加均匀。