[实用新型]自动分料装置有效
申请号: | 201621232213.8 | 申请日: | 2016-11-17 |
公开(公告)号: | CN206216478U | 公开(公告)日: | 2017-06-06 |
发明(设计)人: | 石川寻浩 | 申请(专利权)人: | 嘉兴小出钢管有限公司 |
主分类号: | B24B41/00 | 分类号: | B24B41/00;B24B55/12;B65G11/20 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489 | 代理人: | 吴建锋 |
地址: | 314000 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,尤其涉及一种自动分料装置。
背景技术
磨削机在对工件磨削后,对不同型号的工件需要分类。现有的操作方式需要人工去将不同型号的工件进行收集,再将收集后的工件搬运至下一步工序中。这样的工作方式,工人劳动强度大,自动化水平低下。
并且在对工件磨削后产生的废屑如果不清除,流入到下个工序中会产生机器卡机,严重影响后序的正常工作。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型设计了一种自动分料装置,以解决现有工件分类劳动强度大,且磨削产生的废屑影响工件加工的问题。
本实用新型的技术方案是:该装置包括磨削机、分料装置和排屑装置,分料装置包括出料槽、分料槽和分料机构,出料槽倾斜设置在磨削机出料口位置,分料槽为两个,分别倾斜设置在出料槽底部,分料机构包括气缸和分料杆;排屑装置设置于磨削机出料口位置下端,排屑装置包括电机、螺旋杆和排屑管,螺旋杆设置于排屑管内,螺旋杆一端与电机传动连接。
作为优选,气缸设置于出料槽底端背部,分料杆底部固定设置有与气缸联动的传动板。
作为优选,出料槽上设置有用于筛漏铁屑的排屑孔。
作为优选,排屑管上设有进屑孔,进屑孔处设置有进屑挡板。
作为优选,排屑装置向着排屑管口处向下倾斜设置。
作为优选,排屑装置排屑口处和出料槽底部设置有废屑收集框。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在出料槽处设置了一分料机构,通过气缸带动分料杆,将不同型号的工件出料时进行分料;并且在磨削机上设置了排屑装置,对磨削后的废屑进行及时的清除,防止废屑对后序工件加工的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型排屑装置一个方向的结构示意图。
图4为本实用新型排屑装置另一个方向的结构示意图。
图5为本实用新型出料槽背面的结构示意图。
图中:1磨削机,2排屑装置,3出料槽,4分料槽,5废屑收集框,6分料杆,7进屑孔,8螺旋杆,9排屑管,10进屑挡板,11电机,12气缸,13传动板,14排屑孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-5所示,本实用新型包括磨削机1、分料装置和排屑装置2,分料装置包括出料槽3、分料槽4和分料机构,出料槽3倾斜设置在磨削机1出料口位置,分料槽4为两个,分别倾斜设置在出料槽3底部,出料槽3上设置有用于筛漏铁屑的排屑孔14。分料机构包括气缸12和分料杆6,气缸12设置于出料槽3底端背部,分料杆6底部固定设置有与气缸12联动的传动板13。
实施例中,排屑装置2设置于磨削机1出料口位置下端,排屑装置2包括电机11、螺旋杆8和排屑管9,螺旋杆8设置于排屑管9内,螺旋杆8一端与电机11传动连接。排屑管9上设有进屑孔7,进屑孔7处设置有进屑挡板10。排屑装置向着排屑管口处向下倾斜设置,排屑装置排屑口处和出料槽底部设置有废屑收集框5。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
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