[实用新型]一种高效可控的全自动化豆制品生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及豆制品加工技术领域，具体是一种高效可控的全自动化豆制品生产线。

背景技术

豆皮、豆棒等豆制品是人们非常喜爱食用的植物蛋白制品，这些豆制品长期以来一直使用传统的手工方式生产，其生产效率低，产品品质得不到保证。例如，就采用传统方法生产豆棒而言，其制作方法是：将大豆用温水泡胀，磨成豆浆；用纱布过滤，豆渣弃之不用，将豆浆煮沸，用蒲扇扇其表面，使之结皮，用卷辊将皮裹起；然后再扇再裹，直至豆浆被裹完。晾干后，取出中间卷辊，便做成了一根豆棒。采用传统方法卷制豆棒时，按两人一组，作业时间12小时，每天产品不过8公斤，其生产效率极低，人力成本很高。另外，手工生产严重地影响了豆棒的卷制质量。针对上述问题，需探索一种能够工业化生产豆皮、豆棒等豆制品的机械设备生产线以提高豆制品的生产效率和产品质量。

现有技术的豆制品生产线存在着以下不足：煮浆加热效果差，受热不均匀；保温设备保温效果差；还需要额外的再加热设备，占用空间大，且增加了耗能。为此，本领域技术人员提出了一种高效可控的全自动化豆制品生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效可控的全自动化豆制品生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效可控的全自动化豆制品生产线，包括豆浆研磨设备、废液箱、烘干设备、豆制品加工设备、保温罐和豆浆煮浆罐，所述豆浆煮浆罐的顶部设有泄压阀，豆浆煮浆罐的底部通过废液管连接设有废液箱，所述豆浆煮浆罐的内部右侧竖直设有堰板，堰板的上端与豆浆煮浆罐的内顶部预留间隙，所述堰板的左侧设有第一豆浆输送管，第一豆浆输送管的上端从豆浆煮浆罐的左侧上部伸出并与豆浆研磨设备连接，所述豆浆煮浆罐的内部于第一豆浆输送管上转动设有螺旋叶片，螺旋叶片的下侧设有筛板，所述筛板与第一豆浆输送管为固定连接，筛板的外圈与豆浆煮浆罐内壁和堰板均为固定连接，所述豆浆煮浆罐的左侧于筛板的下侧设有第一蒸汽管，所述豆浆煮浆罐的右侧下部设有第二豆浆输送管，第二豆浆输送管的另一端连接于保温罐的顶部，所述保温罐的内部外侧周向设有多条电加热管，电加热管的上端固定于保温罐的内顶部，电加热管的下端固定于保温罐的内底部，所述保温罐的底部设有第三豆浆输送管，第三豆浆输送管的另一端与豆浆锅连接，所述豆制品加工设备包括豆浆锅，所述豆浆锅的底部设有搅拌装置，所述豆浆锅的左侧下部设有第二蒸汽管，所述烘干设备与豆制品加工设备连接，所述烘干设备与豆制品加工设备之间设置有用于传输豆制品的输送装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述废液管上还设有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述电加热管竖直设置，且电加热管周向均匀设有四条。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括设于豆浆锅外侧底部的电机，以及设于豆浆锅内侧连接在电机输出轴上的搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过豆浆煮浆罐内堰板的设置，从第一蒸汽管输入的蒸汽可对豆浆进行充分加热，且通过筛板对豆浆过滤后，加热更充分，向上流动的豆浆可带动螺旋叶片转动，进一步的提升豆浆的加热效果，后豆浆漫过堰板从第二豆浆输送管控制流出；通过保温罐内竖直设置的多根电加热管，可对豆浆进行均匀保温，且保温罐内豆浆的多少不影响保温罐的保温效果；通过在豆制品加工设备的豆浆锅上设置第二蒸汽管和搅拌装置，可直接进行熟浆再加热，加热效果好，使用方便。综上所述，通过对现有豆制品生产线进行结构改进，可提升生产效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中豆浆煮浆罐的结构示意图。

图3为本实用新型中保温罐的结构示意图。

图中：1-豆浆研磨设备，2-第一豆浆输送管，3-第一蒸汽管，4-废液管，5-废液箱，6-控制器，7-传感器，8-豆制品加工设备，9-烘干设备，10-输送装置，11-第二蒸汽管，12-豆浆锅，13-搅拌装置，14-第三豆浆输送管，15-第二电磁阀，16-保温罐，17-第二豆浆输送管，18-第一电磁阀，19-豆浆煮浆罐，20-泄压阀，21-筛板，22-螺旋叶片，23-堰板，24-电加热管。

具体实施方式