[实用新型]一种激光切割平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种激光切割平台，属于废气处理技术领域。

背景技术

机器人切割是目前非常流行的切割技术，因其切割精度高、效率高而受到广泛青睐。但是在切割不同类型的工件时，所需要的切割平台也是各不相同的。对于平面类的板材，需要相应的板材切割平台，而对于立体的工件，需要对应的3D工件切割平台。目前的激光切割装置通常是对于不同的工件类型，采用不同的设备完成，通用性不强，增加了不少的设备成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光切割平台，通过在同一个切割装置上实现对不用类型工件的激光切割，提高了设备的通用性，降低了设备成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种激光切割平台，包括四个支柱，通过所述四个支柱固定有3D工件切割平台，所述3D工件切割平台的上表面可拆卸安装有板材切割平台，所述3D工件切割平台和板材切割平台上对应设置有多个通孔，每个所述通孔下方对应设置有滚珠气缸，所述滚珠气缸的顶部设置有滚珠。

前述的一种激光切割平台，其特征在于：所述3D工件切割平台的表面沿其宽度方向设置有两条平行的滑槽，所述板材切割平台的下表面设置有与所述滑槽位置相对应的两条滑轨，所述滑轨的下表面设置有万向滚珠。

前述的一种激光切割平台，其特征在于：所述3D工件切割平台的一侧还设置有至少两个旋转压紧气缸。

前述的一种激光切割平台，其特征在于：所述3D工件切割平台的表面还设置有多个定位销孔。

前述的一种激光切割平台，其特征在于：所述滑轨上设置有与所述万向滚珠位置相对应的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于调节万向滚珠凸出于滑轨表面的距离的螺柱。

前述的一种激光切割平台，其特征在于：所述板材切割平台的上表面为锯齿状。

本实用新型的有益效果是：通过在3D工件切割平台上可拆卸安装有一个板材切割平台，并且通过可推出的滚珠气缸，便于工件在板材切割平台的表面移动，待定位完成后，滚珠气缸缩回，便于切割；当需要进行3D工件切割时，通过板材切割平台下表面的滑轨，和滑轨上的万向滚珠，拉动板材切割平台相对3D工件切割平台移动，待移动至机器人外侧时，通过行车将其移走，便于对立体工件进行切割，提高了设备的通用性，降低了设备成本。

附图说明

图1是本实用新型一种激光切割平台的俯视图；

图2是本实用新型一种激光切割平台的侧视图；

图3是图2中A的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，一种激光切割平台，包括四个支柱1，通过所述四个支柱1固定有3D工件切割平台2，所述3D工件切割平台2的上表面可拆卸安装有板材切割平台3，所述3D工件切割平台2和板材切割平台3上对应设置有多个通孔，每个所述通孔下方对应设置有滚珠气缸4，所述滚珠气缸4的顶部设置有滚珠41。本实施例中，板材切割平台3的上表面为锯齿状，保证板材在切割过程中，与板材切割平台3之间有较大的摩擦力，不易移动。

当需要对板材进行切割时，由于板材切割平台3的上表面通过将滚珠气缸4顶出，使其上端部的滚珠41高于板材切割平台3的上表面，使待切割的板材能够在滚珠41的作用下移动，待移动至需要的位置后，滚珠气缸4缩回，使待切割的板材落至板材切割平台3表面，本实施例中个，3D工件切割平台2的一侧还设置有至少两个旋转压紧气缸5，通过两个旋转压紧气缸5将板材压紧固定，便于切割。

当需要对立体类的工件进行切割时，需要将板材切割平台3移走，由于3D工件切割平台2的正上方是切割机器人，无法对板材切割平台进行吊运，需要将切割平台沿着滑槽向外滑移，然后用行车将切割平台吊离。

本实施例中，所述3D工件切割平台2的表面沿其宽度方向设置有两条平行的滑槽21，所述板材切割平台3的下表面设置有与所述滑槽21位置相对应的两条滑轨31，所述滑轨31的下表面设置有万向滚珠32，通过板材切割平台3万向滚珠32实现在滑槽21内移动，将滑动磨差变为滚动磨差，大大减小拉的力。其中，万向滚珠32相对滑轨31凸出的距离正好使板材切割平台3的下表面与3D工件切割平台2的上表面接触，不仅便于板材切割平台3的拉动，而且板材切割时，又不会影响其切割效果。