[实用新型]一种高速水流反冲洗低压过滤站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤站，尤其涉及一种高速水流反冲洗低压过滤站。

背景技术

矿用过滤站作为过滤机构，需要将矿用的低压回液水进行过滤，之后将过滤后的合体液体输出进行重复使用。一般过滤机构没有自清洗功能，导致使用一段时间后，需要频繁的进行拆卸更换滤芯。或者一些设置有相应的自清功能的，由于内部自清通路的设置不合理，不能同时对滤芯的内外面同时进行冲刷清洗，自清效果并不理想。而且由于过滤站本身结构技术，只能采用一般的低压水进行自清动作，同样影响自清效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高速水流反冲洗低压过滤站，结构为：滤筒上顶面安装下部设置有配液盘的反冲洗配液器，上端侧面开有回液水入口，下端侧面上开有排污口，下底面中心位置处开有出液口；滤芯上部与配液盘中孔联通，下部通过出液管道与出液口联通；反冲洗配液器上顶面开有冲洗液入口I，内部轴线位置处设置有与配液盘中孔联通的配液器内通路，侧面设置有冲洗液入口II；滤筒内侧壁还设置有缓冲机构。通过上述结构，解决了现有技术中存在的使用寿命短、自清效果差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：高速水流反冲洗低压过滤站，包括有滤筒和设置在滤筒内的滤芯，其特征在于：滤筒上顶面安装下部设置有配液盘的反冲洗配液器，上端侧面开有回液水入口，下端侧面上开有排污口，下底面中心位置处开有出液口；滤芯上部与配液盘中孔联通，下部通过出液管道与出液口联通；反冲洗配液器上顶面开有冲洗液入口I，内部轴线位置处设置有与配液盘中孔联通的配液器内通路，侧面设置有冲洗液入口II；滤筒内侧壁还设置有缓冲机构。

所述的缓冲机构设置在对应滤芯底部位置的滤筒内侧壁上。

所述的缓冲机构为由上至下内径逐渐减小，外径尺寸不变的环形结构，缓冲机构外径与滤筒内径相同，缓冲机构最小内径大于滤芯的外径。

所述的出液口与外部管道连接，输出合格液体，在于出液口连接的外部管道上设置有开关I。

所述的冲洗液入口I通过开关II与外部高压水管道相连，冲洗液入口II通过开关III与外部高压水管道相连。

所述的回液水入口上通过开关IV与外部需要过滤的回液水管道相连。

本实用新型的有益效果在于：实用新型提供了一种高速水流反冲洗低压过滤站，结构为：滤筒上顶面安装下部设置有配液盘的反冲洗配液器，上端侧面开有回液水入口，下端侧面上开有排污口，下底面中心位置处开有出液口；滤芯上部与配液盘中孔联通，下部通过出液管道与出液口联通；反冲洗配液器上顶面开有冲洗液入口I，内部轴线位置处设置有与配液盘中孔联通的配液器内通路，侧面设置有冲洗液入口II；滤筒内侧壁还设置有缓冲机构。上述结构提供了一种既能过滤又能承受高压水进行滤芯内外自清的装置，延长了整体装置的使用寿命，保证了清洗和过滤效果。

附图说明

图1：本实用新型结构外部。

图2：为本实用新型进行进行正向过滤时内部工作示意图。

图3：为本实用新型进行进行反向冲洗时内部工作示意图。

具体实施方式

高速水流反冲洗低压过滤站，包括有滤筒4和设置在滤筒4内的滤芯3，其结构为：滤筒4上顶面安装下部设置有配液盘2的反冲洗配液器1，上端侧面开有回液水入口12，下端侧面上开有排污口5，下底面中心位置处开有出液口7；滤芯3上部与配液盘2中孔联通，下部通过出液管道6与出液口7联通；反冲洗配液器1上顶面开有冲洗液入口I1-1，内部轴线位置处设置有与配液盘2中孔联通的配液器内通路1-2，侧面设置有冲洗液入口II1-3；滤筒4内侧壁还设置有缓冲机构8。

缓冲机构8设置在对应滤芯3底部位置的滤筒4内侧壁上。所述的缓冲机构8为由上至下内径逐渐减小，外径尺寸不变的环形结构，缓冲机构8外径与滤筒4内径相同，缓冲机构8最小内径大于滤芯3的外径。

出液口7与外部管道连接，输出合格液体，在于出液口7连接的外部管道上设置有开关I9。冲洗液入口I1-1通过开关II10与外部高压水管道相连，冲洗液入口II1-3通过开关III11与外部高压水管道相连。回液水入口12上通过开关IV13与外部需要过滤的回液水管道相连。

具体使用时：

一、进行正向过滤：此时开关I9、开关IV13打开，开关II10、开关III11关闭。回液水从回液水入口12进入滤筒4与滤芯3之间，通过滤芯3过滤后，滤芯3下部的出液管道6，从出液口7中输出合格液体。