[实用新型]气源球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门 ，具体涉及一种气源球阀。

背景技术

球阀为启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。而气源球阀则是安装于气源的球阀，用于控制气源的联通及切断。

传统的气源球阀包括阀体、阀杆及球体，阀体内设置有气道，阀杆驱动位于阀体内的球体转动，来控制气道联通及切断，气道其中一端设置有与气源管道衔接的插腔，传统的气源管道插入插腔后通过螺栓将两者固定，并在气源管道外套设O形圈构成与插腔的密封，该种安装方式，一方面，由于加工存在误差，气源管道与插腔之间存在间隙，会产生震动，另一方面，O形圈在长时间会出现老化状况，使密封性能下井，而需要更换时，会与气源管道粘连，难以取下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少震动，延长使用寿命的气源球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆及球体，所述的阀体内设置有气道，所述的阀杆驱动位于阀体内的球体转动，用于控制气道联通及切断，所述的气道其中一端设置有与气源管道衔接的插腔，其特征在于：所述的气源管道位于插腔的部分的外周面沿轴向依次设置有若干个齿形槽，所述的插腔内周设置有限位块及复位腔，所述的限位块与齿形槽对应设置且相卡配，所述的复位腔供限位块收缩于插腔壁，所述的复位腔内设置有将限位块向气源管道复位的复位弹簧，所述的限位块上设置有在气源管道插入插腔并被气源管道挤压时向复位腔收缩的引导面，所述的限位块上设置有在气源管道拔出插腔时阻挡齿形槽移动的阻挡面，所述的插腔与气源管道相对应的端面上设置有与气源管道端部抵配的环形密封件。

通过采用上述技术方案，在气源管道插入插腔时，限位块自动与齿形槽相卡配构成气源管道的限位，引导面避免限位块阻碍气源管道的安装，阻挡面保证安装完成后气源管道不易轻松脱离，由于限位块的挤压力，消除了气源管道与插腔的间隙，从而减少了震动，密封方式也由之前的套设改成抵配密封，避免密封件无法脱离气源管道，给长时间使用带来不便。

本实用新型进一步设置为：所述的环形密封件朝向气源管道同轴设置有与气源管道端部相抵配的呈环状的密封斜面，该密封斜面随着远离气源管道的方向逐渐靠近环形密封件中心。

通过采用上述技术方案，密封斜面在气源管道的挤压下会向插腔壁紧贴，从而增加插腔的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述的限位块上设置有延伸至阀体外、控制卡块远离或靠近气源管道的操作杆。

通过采用上述技术方案，由于阻挡面的限位，气源管道无法手动拔出插腔，需要预先通过操作杆使限位块收缩至复位腔，使气源管道不受到限位，即可快速拆卸气源管道，在安装气源管道时通过按压操作杆也可确保限位块与齿形槽的卡配稳定性，增加实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的环形密封件内设置有环状的刚性骨架。

通过采用上述技术方案，刚性骨架增加环形密封件强度，便于拆装，在挤压下不易形变。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种气源球阀，包括阀体1、阀杆2及球体3，阀体1内设置有气道11，阀杆2驱动位于阀体1内的球体3转动，用于控制气道11联通及切断，气道11其中一端设置有与气源管道4衔接的插腔12，气源管道4位于插腔12的部分的外周面沿轴向依次设置有若干个齿形槽41，插腔12内周设置有限位块13及复位腔14，限位块13与齿形槽41对应设置且相卡配，复位腔14供限位块13收缩于插腔12壁，复位腔14内设置有将限位块13向气源管道4复位的复位弹簧15，限位块13上设置有在气源管道4插入插腔12并被气源管道4挤压时向复位腔14收缩的引导面131，限位块13上设置有在气源管道4拔出插腔12时阻挡齿形槽41移动的阻挡面132，插腔12与气源管道4相对应的端面上设置有与气源管道4端部抵配的环形密封件16，在气源管道4插入插腔12时，限位块13自动与齿形槽41相卡配构成气源管道4的限位，引导面131避免限位块13阻碍气源管道4的安装，阻挡面132保证安装完成后气源管道4不易轻松脱离，由于限位块13的挤压力，消除了气源管道4与插腔12的间隙，从而减少了震动，密封方式也由之前的套设改成抵配密封，避免密封件无法脱离气源管道4，给长时间使用带来不便。