[实用新型]一种导热油熔盐储能应用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于热能回收应用领域，具体涉及一种导热油熔盐储能应用系统。

背景技术

目前，工业余热包括从各种工业设备排出的高温烟气。例如冶金炉、加热炉、工业窑炉、燃料气化装置等，都有大量高温烟气排出。我国工业生产产生的高温烟气中含有大量的热能，直接排放不仅浪费资源，加大企业生产成本，而且会产生热污染。对于以上高温烟气中余热的回收利用一直是技术人员研究的重点。目前主要是通过加装预热器利用高温烟气的热量加热新风，提高新风进入时的温度，进而提高了能源利用率，降低能耗，减少生产成本。但是预热器主要是空气预热器，效果虽有，但是转化效率较低，且目前对于上述余热的回收利用途径较为单一。

发明内容

本实用新型的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种导热油熔盐储能应用系统，充分利用多个热源对熔盐进行循环加热，进而制备高温导热油。

本实用新型的技术方案如下：

一种导热油熔盐储能应用系统，包括熔盐储热室，导热油换热室和换热器，熔盐储热室上设置有加热器，导热油换热室中设置有导热油换热器；熔盐储热室、导热油换热室和换热器依次通过管道连通形成回路，熔盐储热室和导热油换热室之间的管道上设置有储热室循环泵。

进一步地，所述的导热油熔盐储能应用系统，加热器为电热元件。

进一步地，所述的导热油熔盐储能应用系统，管道为耐高温隔热管道。

进一步地，所述的导热油熔盐储能应用系统，在导热油换热室和换热器之间的管道上还设置了熔盐暂存室。

更进一步地，所述的导热油熔盐储能应用系统，熔盐暂存室与换热器之间的管道上还设置了暂存室循环泵。

本实用新型提供的导热油熔盐储能应用系统通过熔盐在熔盐储热室、导热油换热室和换热器之间的循环，利用换热器中吸收的余热进行熔盐的升温，进而降低了熔盐储热室内升温熔盐所需的热量，提升了整个系统的热能利用率，同时将高温气体携带的余热充分利用，有效降低了热能的损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的导热油熔盐储能应用系统示意图；

图2为本实用新型实施例2所述的导热油熔盐储能应用系统示意图；

以上图1和图2中，1为熔盐储热室，11为加热器，2为导热油换热室，21为导热油换热器，3为换热器，4为管道，5为储热室循环泵，6为熔盐暂存室，7为暂存室循环泵。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示，为本实施例提供的导热油熔盐储能应用系统示意图，其中包括熔盐储热室1，导热油换热室2和换热器3，熔盐储热室1上设置有加热器11，导热油换热室2中设置有导热油换热器21；熔盐储热室1、导热油换热室2和换热器3依次通过管道4连通形成回路，熔盐储热室1和导热油换热室2之间的管道4上设置有储热室循环泵5。管道4为耐高温隔热管道，可以提高热能利用率，降低损耗。

以上导热油熔盐储能应用系统在使用过程中，首先通过加热器11加热熔盐储热室1中的熔盐并熔融，然后通过储热室循环泵5将熔融后的熔盐泵入导热油换热室2中，经导热油换热室2中的导热油换热器21换热后到达换热器3，导热油换热器21中换热升温后得到高温导热油进行进一步应用；换热器3设有高温气体的换热进口与出口，当熔盐进入换热器3之前，高温气体从换热进口进入，将携带的热量通过换热转移到换热器3中，而当熔盐进入换热器后，换热器中的热量将熔盐再次加热升温，升温后的熔盐回到熔盐储热室1中完成一次循环。通过换热器3利用高温气体的热能加热熔盐的步骤，使得高温气体的余热被回收利用，同时降低了熔盐储热室1中用于提升熔盐温度的热能需要。

上述系统中换热器3可以与工业设备的排气排烟管道进行连接，从而将工业设备排除的高温气体中的热能回收利用，提升了整个系统的应用效率，同时达到了节能减排的效果。

实施例2

本实施例为在实施例1基础上的进一步改进，如图2所示，其中在导热油换热室2和换热器3之间的管道4上还设置了熔盐暂存室6，熔盐暂存室6与换热器3之间的管道4上还设置了暂存室循环泵7，加热器11为电热元件。

在导热油熔盐储能应用系统使用过程中，利用电热元件加热可以选择夜间谷电，从而降低了成本，充分利用了夜间相对充裕的电能。在熔盐循环过程中，可以根据实际使用需要暂时保存在熔盐暂存室6中，需要继续循环时通过暂存室循环泵7将熔盐泵入换热器3中进而继续完成循环。设置熔盐暂存室6的意义在于可以根据换热器3的具体运转情况进行熔盐的循环调整，提升了整个系统使用的灵活性。