[实用新型]一种妥尔油连续减压精馏生产设备中的供热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种妥尔油连续减压精馏生产设备中的装置，尤其是指一种妥尔油连续减压精馏生产设备中的供热装置。

背景技术

妥尔油是Tall Oil的译音，妥尔油又称液体松香，是从碱法（主要为硫酸盐法）制木浆时所残余的黑色溶液制得。

妥尔油在金属加工液中用于乳化液、微乳液中，作为辅助乳化剂可以减少主乳化剂的用量，与常用的油酸相比乳化速度快、润滑性优越、清洗效果好并且有一定的抗泡作用，对硬水的适应范围宽，有良好的抗酸败性。

粗妥尔油是以松木为原料的纸浆厂从纸浆废液中回收的一种副产品,粗妥尔油经减压精馏可分离出蒸馏妥尔油这一馏分,也称浮油松香,它由大量的松香酸(一般为 50 % ～60 % )和少量的脂肪酸(一般为 30 % ～40 % )组成。松香酸是双萜羧酸,脂肪酸主要由油酸和亚油酸组成。因而妥尔油可用通式 R-COOH,表示其中 R 代表松香酸中菲环部分或油酸中(CH2 ) 7CH= CH( CH2 ) 7CH3 ]。

精馏是利用精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝 , 部分凝液作为回流液返回塔顶 , 其余馏出液成为塔顶产品，位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体形成塔底产品，从而将所需物资分离出来。

现有技术中的妥尔油减压精馏设备在对妥尔油进行精馏前，一般需要先经过预热器处理，但是由于预热器内的油量难以进行准确判断，使得预热器内的油量有可能过多而影响后续的精馏，甚至损坏设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种妥尔油连续减压精馏生产设备中的供热装置，其主要目的在于克服现有预热器内的油量有可能过多而影响后续精馏的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种妥尔油连续减压精馏生产设备中的供热装置，所述妥尔油连续减压精馏生产设备还包括闪蒸塔及精馏装置，所述供热装置、闪蒸塔、精馏装置依次相连，所述供热装置包括盛有妥尔油的进料槽及与所述闪蒸塔连接的预热器，所述进料槽的出料端通过输料管道与所述预热器连接，所述预热器外侧装设有一压力传感器，所述输料管道中装设有电动阀门，所述压力传感器与所述电动阀门信号控制连接。

进一步的，所述输料管道包括碳素钢管以及设于该碳素钢管内壁的防腐层。

进一步的，所述防腐层为镀锌层。

进一步的，所述电动阀门与输料管道的连接处设有防腐密封层。

进一步的，所述防腐密封层为CTPU层。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置压力传感器与电动阀门，使得当预热器内的妥尔油对预热器内侧壁施加的液压达到关闭预设值时，即该妥尔油的量达到关闭预设值时，压力传感器能够将信号发送给电动阀门，使其自动关闭，阻止妥尔油继续进入预热器；当预热器内的妥尔油对预热器内侧壁施加的液压达到打开预设值时，即该妥尔油的量达到打开预设值时，压力传感器能够将信号发送给电动阀门，使其自动打开，使妥尔油继续进入预热器，从而使得预热器内的妥尔油的量能够始终保持在一定数值范围内。

2、在本实用新型中，通过在碳素钢管内壁增设镀锌层，可以避免妥尔油腐蚀输料管道，提高其使用寿命。

3、在本实用新型中，通过设置防腐密封层，可以进一步提高本实用新型的密封度及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的原理框图。

图3为图1中A的剖视图。

图4为图1中废水回收装置的结构示意图。

图5为图1中过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4和图5。一种妥尔油连续减压精馏生产设备，包括供热装置1、用于分离沥青的闪蒸塔2以及精馏装置3；其中，精馏装置3包括用于分离松香的第一精馏塔31、用于分离油头的第二精馏塔32以及用于分离黑脂肪酸的第三精馏塔33。供热装置1、闪蒸塔2、第一精馏塔31、第二精馏塔32、第三精馏塔33依次相连，并且该闪蒸塔2、精馏装置3均与一真空喷射装置4连接。通过设置依次相连的闪蒸塔2、第一精馏塔31、第二精馏塔32、第三精馏塔33，使得本实用新型能够进行连续减压精馏，让闪蒸塔2、第一精馏塔31、第二精馏塔32、第三精馏塔33能够分别精馏出所需的产品，实现了作业的连续性，提高了工作效率，降低了能量损耗。