[实用新型]智能一体化制药无尘输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备技术领域，特别涉及一种智能一体化制药无尘输送系统。

背景技术

现有针对原料药粉、食品粉剂、化工粉体的灭菌干燥所用的设备，均是间歇式多工序混合制作的独立生产设备，各工序之间需要设置一个周转设备或人工进行周转，容器和粉料多次裸露在工作环境中，这样容易使灭菌完成已干燥冷却后的原料暴露在空气中，产生了二次污染，并且这样生产效率低下，工人劳动强度大，同时在一定程度上限制了规模化生产，特别是细菌量超标，很容易产生二次污染和感染，严重困扰了现代企业的粉体物料生产的顺利进行，以至于严重制约了企业的规模化集约化生产的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种智能一体化制药无尘输送系统。本智能一体化制药无尘输送系统能够真正做到物料的无尘、无菌化输送，输送效率高、安全可靠，可以有效避免一次和二次污染，提高企业规模化生产程度，提高产品的质量和生产效率。

本实用新型智能一体化制药无尘输送系统包括控制装置、原料装入装置、气体发生器、灭菌分离装置和清洁装置，所述的原料装入装置设置于所述控制装置一侧，所述原料装入装置包括原料存储器、物料提升输送器和进料斗，所述原料储存器连接有一物料粉碎装置，所述物料粉碎装置包括破碎仓，所述破碎仓的上部的出料口与旋风分离器输入口连接，旋风分离器的上部物料输出口连接于风机的入口，风机出口与细颗粒料收集器连接，旋风分离器的下部物料输出口与关风器连接，关风器出口与另一粗颗粒料收集器连接。

本实用新型的智能一体化制药无尘输送系统其各构成系统的装置如控制装置、原料装入装置、气体发生器、灭菌分离装置等采用模块化设计，能够依照客户的不同需求进行有针对性的多模块组合，发挥各个子模块系统的不同技术优点，为客户量身定做最优化系统生产方案，且各个子模块系统自身自动化程度较高，具有生产效率高、劳动强度低、操作控制智能化等特点。能够为生产线系统提供卫生、无油、无菌、压力温度可调的洁净空气源。其控制装置能够自动检测、调整、控制清洗剂对生产装置进行清洗，满足大规模、长时间生产的效率问题。

清洁装置的设计与应用提高了产品的安全性、节约操作时间、提高效率、节约劳动力、保障操作安全，节约水、蒸汽等能源，生产设备可实现大型化、自动化水平高；其运行可靠、清洗效果好，更符合现代化大规模产品生产和卫生及环境要求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。图2为图1中的空气加热器一实施例结构示意图。图3为图1中的物料粉碎装置一实施例结构示意图。图4为本实用新型中的物料粉碎装置的破碎机构的一实施例结构示意图。

具体实施方式

为对本实用新型有进一步的了解，以下通过实施例结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，如图1-4所示，本系统，控制装置、原料装入装置、气体发生器、灭菌分离装置、清洁装置等，其控制装置包括手动控制装置和智能式自动控制装置，手动控制装置包括相应的操作控制平台、操作控制柜。

其原料装入装置设置于所述的手动控制装置一侧，原料装入装置包括原料存储器10、物料提升输送器11、控制箱、进料斗13，所述的原料存储器10，其出口端通过管道与所述的物料提升输送器11 的进口一端连接，所述的物料提升输送器11，其出口一端通过管道与所述的进料斗13 的进口一端连接。原料存储器10连接有一物料粉碎装置4。物料粉碎装置与原料存储器10之间可以连接一物料输送装置。

进料斗13的顶端设置有清洗口，其侧面设置有料位开关，气体发生器，其设置于手动控制装置的操作控制平台的底部，气体发生器，包括空气泵5、空气加热器6、异形三通7a、蒸汽发生器8，异形三通7a，其一端设置有一进口、另一进口，另一端设置出口，所述的空气泵5其出口一端通过管道和相应的控制阀与所述的空气加热器6 的进口连接，所述的空气泵5，其具体为无油空气泵，所述的空气加热器6，其出口一端通过相应的三通、管道和/或及相应的控制阀与异形三通7a 的一进口连接；所述的蒸汽发生器8，其进口一端通过管道、相应的控制阀外接蒸，蒸汽发生器8的出口一端通过管道、相应的控制阀与异形三通7a 的另一进口连接。

所述空气加热器6包括加热室61、燃烧室62、燃烧排气口63、燃烧进气口64、空气进气口65、空气排气口66，燃料从燃烧进气口进入燃烧室中进行燃烧，燃烧时产生的废气从燃烧排气口排出；冷空气从空气进气口进入加热室中，吸收燃烧室的热量后温度升高，再从空气排气口输出。