[实用新型]一种油田污水滤砂可反复利用的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田污水处理装置，特别涉及一种油田污水滤砂可反复利用的处理装置。

背景技术

目前油田污水精细处理工艺包括除油和过滤两个步骤，其中，除油工艺主要为以下4种方式，①隔油罐一级或两级除油；②隔油罐+气浮(压力除油)除油；③旋流+压力除油，④单级压力除油、气浮或旋流除油；过滤工艺一般为以下几种，①核桃壳+纤维球滤料过滤法；②核桃壳+石英砂滤料过滤法；③气浮+流砂过滤器过滤法；④核桃壳+纤维球+膜过滤(烧结滤芯)。

油田污水经上述工艺处理后，出水水质仍然难以达到指标要求，可见油田回注污水精细达标处理仍然是石油行业需要解决的难点和重点。目前除油工艺以及一级过滤工艺技术已成熟，但二级精细过滤工艺难度大，常见的流砂过滤器初期过滤效果好，但洗砂器洗砂效果差，装置运行一段时间后，处理水质变差。因此有待改进。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油田污水滤砂可反复利用的处理装置，能够对污染的滤砂进行清洗，实现油田污水高效率，高质量的过滤。

其技术方案是：包括过滤罐本体、滤砂层、筛管、配砂器、洗砂装置，在过滤罐本体的侧壁下部设有污水进水管，在过滤罐本体的侧壁上部设有污水出水管，在过滤罐本体的下部为滤砂层，滤砂层的下部埋有筛管和配砂器，筛管设置在配砂器的上部，筛管连接污水进水管，在过滤罐本体的上部设有洗砂装置，在过滤罐本体的底部设有第一球阀，第一球阀通过洗砂管连接气泵，气泵通过洗砂管连接到洗砂装置的上部，其特征是：所述的洗砂装置包括洗砂器本体、第二球阀、内壁、外壁、转动机构，在洗砂器本体的内侧为内壁，内壁上设有多个孔洞，在内壁的外侧设有外壁，内壁与外壁之间形成空腔，空腔的底部为封闭的，在洗砂器本体的底部设有第二球阀，在洗砂器本体的顶部设有转动机构，在洗砂器本体上连接有排污管，排污管延伸到内壁与外壁之间。

上述的污水出水管为三通管，污水出水管的右端连接到滤罐本体，在污水出水管的上部连接清洗管，在污水出水管上设有控制阀。

上述的清洗管从洗砂装置的顶部连通到洗砂装置的内部，在清洗管的端头设有喷头。

上述的滤砂层设有四种不同规格的滤砂。

上述的洗砂装置内壁上的孔洞直径小于最小直径的滤砂。

本实用新型的有益效果是：该装置能够对污染的滤砂进行清洗，避免长时间使用，油田污水过滤效率低，油田污水过滤的水质不好的问题，实现油田污水高效率，高质量的过滤，被污染的滤砂能够得到清洗，使油田污水的过滤效率高，过滤精度高，处理后的水质好，该装置通过洗砂装置的高速旋转，对砂层底部被污染的滤砂进行清洗，实现滤砂的重复利用，所用的水是过滤后的油田污水，节省了水资源，实现油田污水高效率，高质量的过滤。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是洗砂装置的结构示意图；

附图3是滤砂层的结构示意图；

图中：过滤罐本体1、滤砂层2、筛管3、配砂器4、第一球阀5、气泵6、洗砂管7、洗砂装置8、排污管9、污水出水管10、清洗管11、喷头12、污水进水管13、滤砂14，洗砂器本体8.1、第二球阀8.2、内壁8.3、外壁8.4、转动机构8.5、孔洞8.6。

具体实施方式

结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括过滤罐本体1、滤砂层2、筛管3、配砂器4、洗砂装置8，在过滤罐本体1的侧壁下部设有污水进水管13，在过滤罐本体1的侧壁上部设有污水出水管10，在过滤罐本体1的下部为滤砂层2，滤砂层2的下部埋有筛管3和配砂器4，筛管3设置在配砂器的上部，筛管3连接污水进水管13，在过滤罐本体1的上部设有洗砂装置8，在过滤罐本体1的底部设有第一球阀5，第一球阀5通过洗砂管7连接气泵6，气泵6通过洗砂管7连接到洗砂装置8的上部，其特征是：所述的洗砂装置8包括洗砂器本体8.1、第二球阀8.2、内壁8.3、外壁8.4、转动机构8.5，在洗砂器本体8.1的内侧为内壁8. 3 ，内壁上设有多个孔洞8.6，在内壁8. 3 的外侧设有外壁8.4，内壁8. 3 与外壁8.4之间形成空腔，空腔的底部为封闭的，在洗砂器本体8.1的底部设有第二球阀8.2，在洗砂器本体8.1的顶部设有转动机构8.5，在洗砂器本体8.1上连接有排污管9，排污管9延伸到内壁8.3与外壁8.4之间。