[实用新型]一种具有自动润滑功能的造气座板阀填料函

说明书

技术领域

本实用新型涉及座板阀结构领域，尤其涉及一种具有自动润滑功能的造气座板阀填料函。

背景技术

在我国化肥行业中，用固定床煤气发生炉生产合成氨的原料气，已有60多年的历史了。在以块煤为原料的合成氨生产工艺中，半水煤气都是通过煤气发生炉来制造获取。

煤气发生炉系统通常会用到座板阀、插板阀，用于控制工艺气体的切换，座板阀、插板阀的阀杆以直线往复运动的方式进行开启和关闭。

煤气发生炉三通阀是一种座板阀，现有技术中的填料函结构如图1所示，包括填料座1和填料压盖2，所述填料座与填料压盖之间设有石墨盘根3，填料压盖顶部设有敞口的润滑油槽100。

现有的填料函设计采用的是液体润滑油润滑，并且润滑油槽采用敞开无封盖设计。由于煤三通附近环境多粉尘，并且润滑油槽无封盖，大量粉尘和雨水就会混入到润滑油中，导致润滑油失效。并且管道三通阀内部流动的介质是煤气，也含有水和粉尘颗粒，阀杆4在上下往复运动过程中，粉尘嵌入填料会对阀杆造成研磨，加剧了阀杆的磨损。同时原填料座中只采用2道石墨盘根密封，密封效果差，润滑油容易流失，需要经常添加润滑油，费时费工，效果很差。通常，一根新的阀杆在使用一两个月后就会出现严重漏气，由于泄漏介质是煤气，对化工安全生产带来巨大的隐患。同时也增加物料成本的损耗。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有自动润滑功能的造气座板阀填料函。本实用新型的填料函能够自动添加润滑剂，减少人工加油次数；并且填料函的密封性好，能够防止润滑剂流失和粉尘、雨水进入。

本实用新型的具体技术方案为：一种具有自动润滑功能的造气座板阀填料函，包括填料座以及固定于所述填料座顶部的填料压盖；所述填料座与填料压盖的连接处设有石墨盘根；所述填料压盖内部设有润滑剂腔。

填料函还包括自动注脂器；所述自动注脂器包括注脂筒体、活塞、活塞杆、弹簧和注脂管；所述注脂管固定于所述注脂筒体的头端，所述活塞安装于注脂筒体内并将注脂筒体分隔为润滑脂储存腔和弹簧腔，所述弹簧设于所述弹簧腔内，弹簧两端分别与活塞和注脂筒体的尾端抵接且弹簧处于压紧状态；所述活塞杆贯穿注脂筒体的尾端和弹簧腔且活塞杆的一端与活塞连接；所述润滑剂腔的侧壁上设有注脂孔，所述注脂管的另一端固定于所述注脂孔内。

为了延长阀杆使用寿命，减少阀杆磨损问题，本实用新型重新设计填料函结构，在润滑剂腔侧壁上设有了自动注脂器，减少了人工加油次数。

自动注脂器的工作原理为：将润滑脂填充于润滑脂储存腔中，弹簧处于压缩状态，活塞将润滑脂通过注脂管注入润滑剂腔内。随着润滑脂的逐渐消耗，由于弹簧适中处于压缩状态，会不断将润滑脂注入润滑剂腔内。从而实现自动注脂。

且本实用新型使用润滑脂替换润滑油，其与润滑油相比，具有以下优点：

1.润滑脂的使用寿命长，换脂周期长、次数少，不需经常更换或添加。

2.润滑脂通常适用于重负荷、低速、高低温、极压以及有冲击负荷的苛刻条件，也适用于间歇或往复运动的部件上进行润滑。

3.润滑脂在摩擦表面上保持能力强，密封性好。

4.润滑脂在金属表面粘附性强。

作为优选，所述注脂筒体的头端和尾端均为可拆卸结构。开拆卸式的头端和尾端，有利于润滑脂、弹簧的更换。

作为优选，所述润滑脂储存腔内填充有具有弹性的润滑脂外壳，所述润滑脂外壳内填充有润滑脂，润滑脂外壳朝向注脂筒体头端的一侧设有开口。

润滑脂外壳具有弹性可伸缩，如此，只需将装有润滑脂的润滑脂外壳装入润滑脂储存腔即可，不仅更换方便，而且不会粘附于润滑脂储存腔内，干净卫生。

作为优选，所述注脂筒体的头端内壁上设有与注脂管连通的凹槽；所述润滑脂外壳朝向注脂筒体头端的一侧设有凸起，所述开口设于所述凸起上且凸起嵌设于所述凹槽内。

凸起与凹槽的配合，能够对润滑脂外壳进行定位，并准确地将润滑脂注入注脂管中。

作为优选，所述润滑脂外壳呈弹簧状。

作为优选，所述注脂管通过紧固螺帽固定于注脂孔内。

作为优选，所述润滑剂腔的侧壁上还设有观察窗。通过观察窗能够即时观察润滑剂腔内是否充满润滑脂。

作为优选，所述润滑剂腔的顶部设有油封，所述油封上方设有油封压盖。

在填料压盖上部添加一道油封和油封压盖，防止润滑脂流失和粉尘、雨水进入油腔。密封性更佳。

作为优选，所述石墨盘根的底部还设有填充四氟导向套。

作为优选，所述石墨盘根的层数至少为3层。