[实用新型]亚高速烧嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体地指一种亚高速烧嘴装置。

背景技术

工业炉烘烤装置的性能对大型钢厂的出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大的影响。钢包烘烤介于炼钢和连铸两个主要生产工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整体生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。

通常火焰稳定燃烧两个条件：一种是满足燃烧混合气体空燃比例，在化学反映条件范围内，一种是可燃混合气体速度与燃烧反应产物速度相等，可燃混合气体速度>燃烧反应产物速度，俗称：脱火、吹熄、举焰。反之：可燃混合气体速度<燃烧反应产物速度，俗称：回火，

对于燃烧装置来说，不仅要保证燃料能顺利着火，而且还要求在着火后形成稳定火焰，不出现离焰、吹熄、脱火、回火等问题，从而具有稳定的燃烧过程。如果着火后的燃烧火焰时断时续，那么该燃烧装置就不具备实用价值，因此，如何保证火焰能稳定在某一位置，使已着火的燃料能持续稳定燃烧而不熄灭，是燃烧技术中一个十分关键的问题，也是燃烧技术研究的一个比较复杂而又极为重要的课题。

发明内容

本实用新型的目的是针对传统烧嘴火焰速度低，以辐射换热为主，对流换热极低弊端的问题，提供一种强化对流换型的亚高速烧嘴装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的亚高速烧嘴装置，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体内设置有热空气通道和煤气通道，所述热空气通道、煤气通道分别通过设置于烧嘴本体上部的热空气入口、煤气入口与热空气源、煤气源连通，所述烧嘴本体的下端设置有燃烧室，其特殊之处在于，所述燃烧室从上至下依次设置有混合区、回流区、加速区和喷口，所述混合区内设置有点火装置。

进一步地，所述混合区、回流区、加速区和喷口呈收敛状逐级布置，使得燃气和空气能更加充分的进行混合并且加速，从而提高点火成功率和燃烧效率，杜绝爆鸣和安全生产隐患，节约生产成本。

更进一步地，所述烧嘴本体下端煤气通道出口处设置有布孔挡板，布孔挡板将空气和燃气分成细小的多束气流，从而混合更加充分。

更进一步地，所述烧嘴本体下端热空气通道出口处设置有空气调节板，所述调节板呈倾斜状布置，混合气体喷射到斜面上就会被弹回，形成回流区，使得燃烧更稳定和充分，同时收缩出口对其加压加速

更进一步地，所述燃烧室内混合区、回流区、加速区和喷口的四周通过耐火泥填充，喷口火焰温度会达到1400℃，一般材料耐高温性能没有那么好，需要经常更换，造成维护成本过高，采用耐火泥填充抗高温性能好，不变形而且成本低。

本实用新型亚高速烧嘴装置，具有缩短加热时间，降低排烟温度，减少烟气损失，提高炉内温度均匀性，缩短均温时间的优点。它在亚高速烧嘴喷出的高速炽热气流的卷吸和搅拌作用下，达到最佳状态，包内温差可降至≤20℃，从而缩短了烘烤时间，提高了生产率，同时节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中I处放大图；

图中：烧嘴本体1，热空气入口2，煤气入口3，燃烧室4，混合区4.1，回流区4.2，加速区4.3，出口4.4，点火装置5，布孔挡板6，热空气通道7，煤气通道8，空气调节板9，耐火泥10，炉盖本体11。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型一种亚高速烧嘴装置，包括烧嘴本体1，烧嘴本体1内设置有热空气通道7和煤气通道8，热空气通道7、煤气通道8分别通过设置于烧嘴本体1上部的热空气入口2、煤气入口3与热空气源、煤气源连通。煤气通道8出口处设置有布孔挡板6，热空气通道7出口处设置有空气调节板9。空气调节板9呈倾斜状布置。

烧嘴本体1的下端设置有燃烧室4。燃烧室4的下端伸入炉盖本体11中。燃烧室4从上至下依次设置有混合区4.1、回流区4.2、加速区4.3和出口4.4。混合区4.1、回流区4.2、加速区4.3和出口4.4呈收敛状逐级布置。混合区4.1、回流区4.2、加速区4.3和出口4.4的四周通过耐火泥10填充。混合区4.1内设置有点火装置5。

亚高速烧嘴自身带有一个燃烧室4，烧嘴本体1内燃料与空气混合后，在燃烧室4内基本上实现完全燃烧(85％以上)，高温燃气从收敛出口4.4膨胀压力以高速喷出，其速度为90-120m/s，最高可达300m/s，而一般烧嘴喷出速度仅几米/秒到几十米/秒。由于燃烧可达300m/s，容热强度可达6.28×108KJ/(m3·h)。