[实用新型]一种医疗输液容器内盖的模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具。

背景技术

医疗输液容器内盖属于医疗耗材，通常采用注塑模具进行批量生产，但现有用于生产内盖的注塑模具单模产量低，导致产品成本高，能耗大。原因在于现有的内盖模具中每个注塑腔具有单独对应的注塑组件，其热流道结构、阀针装置设计复杂、庞大，占据了过多的模具空间，使得单一模具上无法设置更多数量的注塑腔，因此现有的内盖模具存在改进的必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的内盖模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医疗输液容器内盖的模具，模具上设有用于成型产品的注塑腔，模具上注塑腔以四个为一组设置，且四个注塑腔呈方形分布；其中，每组注塑腔具备一套对应的注塑组件，所述注塑组件包括热流道结构与阀针装置，所述热流道结构包括一个嘴身座，所述嘴身座上设有四个小热嘴，每个小热嘴对应连接一个注塑腔；所述阀针装置包括四根与各小热嘴对应的阀针，且四根阀针由同一气缸控制连接。

如前所述的一种医疗输液容器内盖的模具，各所述小热嘴均具有独立的嘴身，以及安装有发热圈、嘴芯以及嘴头封胶螺丝。

如前所述的一种医疗输液容器内盖的模具，所述模具上设有48组注塑腔。

实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：将注塑腔分组设计，相应的热流道、阀针装置也形成一种对应的小规模集中式结构，有利于节省占用模具空间，从而模具上可以设置更多的注塑腔，提高单模产能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的内部细节示意图；

图中标识说明如下：

1、模具；2、气缸；3、阀针；4、阀针；5、内盖。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-2所示的一种医疗输液容器内盖5的模具1，模具1上设有用于成型产品的注塑腔，模具1上注塑腔以四个为一组设置，且四个注塑腔呈方形分布；每组注塑腔具备一套对应的注塑组件，所述注塑组件包括热流道结构与阀针装置，所述热流道结构包括一个嘴身座，所述嘴身座上设有四个小热嘴，每个小热嘴对应连接一个注塑腔；所述阀针装置包括四根与各小热嘴对应的阀针3，且四根阀针3由同一气缸2控制连接。其中，各小热嘴均具有独立的嘴身，以及安装有发热圈、嘴芯以及嘴头封胶螺丝。

四个小热嘴各自都有相对独立的加热、流道、阀针3系统，可以分别控制每一个产品，生产时加热成液态状的塑料通过注塑机的炮嘴被高压推进模具，先经过主唧嘴、分流板均匀的分散成多条流道，最后均匀从四个小热嘴进入注塑腔。把四个完全独立的小热嘴通过设计及流道平衡的测试后，整合到一个嘴身座带四个相对独立的小嘴，大大的节省了模具排布的空间，使有效空间得到优化利用；同时又保留了独立嘴的优点，有独立的流道，可以单个独立控制流道的开关，或者流道的温度来达到控制走胶平衡的目的，保证产品的品质。同时也有效的控制单个热嘴开框的大小，解决了减小产品间的排位造成开框过大模具强强度下降的问题，在模具大小不变的情况下大大增加了产品的腔数，同时又确保了模具强度和寿命。

现用的500(宽)*800(高)*286(厚)的模具可排布192个产品，适用于200T的海天注塑机（200-550的容模厚度）或者同等生产能力的注塑机生产。在模具、注塑机以及辅助设备不变的情况下，增加了模具的产能33%。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。