[实用新型]气门清洗干燥腔及气门清洗干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗干燥设备领域，具体涉及一种气门清洗干燥腔、气门清洗干燥系统。

背景技术

目前，在气门生产加工过程中，需要对加工完成的气门进行清洗除去其表面的油污碎屑，现有技术的清洗干燥方法是采用流水线的清洗干燥方法，将气门悬挂在流水线上，再在气门两侧采用喷头对气门喷洒清洗液，在流水线末端采用吹空气的方法对气门进行干燥，次方法清洗效率低，且在清洗过程中存在死角，清洗效果差，而且该方法喷头容易将清洗液喷到工位外，导致整个设备周边地面积水严重，不利于车间保持清洁卫生，而且容易出现工人滑道的现象。因此对于气门清洗领域亟待提供一种新的设备进行替代。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种密闭的气门清洗干燥腔，能够对气门进行悬浮漩涡无死角清洗干燥，同时清洗液能直接回收，整个工位干燥清爽。

为了实现上述目的，本实用新型可通过如下技术方案进行实现：

本实用新型提供了一种气门清洗干燥腔，包括：

具有中空贯穿结构的腔体，腔体包括相互连通的上腔和下腔，所述上腔的内径为陀螺型结构，其上部为圆柱形结构，下部为锥形结构，所述下腔为一圆柱形孔状结构，其上部与上腔底部中心联通，其下部贯穿腔体下部，所述下腔下部用于连接排水/气管，所述腔体上腔上部圆柱形结构侧壁设有一个排水/气口与腔体外壁贯通；

环绕于腔体上部的进水/气室，所述进水/气室设有相应的进水/气口，所述进水/气室环绕于除排水/气口外的腔体上腔和腔体下腔的上半部分，所述进水/气室在腔体下腔上部设有一圈均匀分布斜向下的喷孔，所述进水/气室在腔体上腔锥形结构处中部设有一圈均匀分布斜向上的喷孔，所述进水/气室在腔体上腔圆柱形结构中部设有一圈均匀分布的斜向下的喷孔；其中，上述所有喷孔与气门轴心在同一方向上存在一定切角；

腔体端盖，所述腔体端盖通过旋转下压气缸固定在腔体上方，所述腔体上部设有端盖槽，腔体端盖上设有与端盖槽相应的密封圈。

优选的，所述腔体和腔体端盖由硬质塑料材料制成，所述腔体端盖处设有密封圈，所述腔体端盖底部为光滑平整结构。

优选的，所述腔体下腔的直径大于气门杆的直径，所述腔体上腔直径大于气门头的外径，所述气门头边缘的厚度小于排水/气口的直径。

优选的，所述上腔下部的锥形结构的高度与气门头的高度一致。

本实用新型还提供了一种气门清洗干燥系统，所述系统包括：集水槽、供水泵、压缩空气罐、控制系统和上述的气门清洗干燥腔，所述气门清洗干燥腔的个数为偶数，其中一半设为气门清洗腔，另一半设为气门干燥腔；所述供水泵通过管道与气门清洗腔进水室的进水口连接，所述气门清洗腔侧壁的排水口和底部连接排水管均通过管道与集水槽连接；所述压缩空气罐通过管道与气门干燥腔进气室的进气口连接，所述气门干燥腔侧壁的排气口和底部连接的排气管处均设有滤嘴；所述供水泵和压缩空气罐的主管路上均设有电磁阀；所述气门清洗腔的腔体端盖和干燥腔的腔体端盖的旋转下压气缸分别进行集中控制；所述供水泵、压缩空气罐主管路上的电磁阀以及门清洗腔的腔体端盖和干燥腔的腔体端盖的旋转下压气缸均由控制系统进行控制。

优选的，所述空气压缩罐出气管上设有气压表。

优选的，所述供水泵的主管路上设有流量计；所述气门清洗腔和气门干燥腔的各管路接口均为螺纹结构。

下面结合气门清洗腔为例来简单介绍本实用新型所述气门清洗干燥腔能够使气门在腔体悬浮旋转的原理：气门在腔体内搁置，腔体端盖密闭，水流从腔体侧壁的进水口进入到进水室，在进水室内经过分流分别从腔体上腔上部斜向下、上腔下部斜向上以及腔体下腔斜向下的喷孔喷出，其中能使气门悬浮主要是腔体上腔喷孔的作用，由于上腔上部的喷孔斜向下正对气门头顶部喷水，给予气门头一个向下的冲力，而腔体上腔下部斜向上的喷孔又给与气门头一个向上的冲力，此时并不是比较向上的力和向下的力谁大包括气门的重力，其独特的设计点就在于位于上腔上部的排水口，若向上的作用力大于向下的作用力，此时气门下部为了迅速排水，将气门往上顶，顶到气门头阻止气门上腔上部喷孔的排水，此时上腔上部的积水增大，水压增大，将气门往下挤，挤到阻止气门上腔下部排水，依次往复，气门头就在位于腔体上腔排水口处于一个动态平衡从而实现悬浮；然后所有的喷孔都在同一方向上在腔体上腔和下腔内壁存在一点的切角，因此喷孔喷出的水流就形成了一个漩涡，悬浮的气门在漩涡的作用下进行旋转。气门干燥腔的原理与之相同，在此不赘述。