[实用新型]高速成型机配套模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机模块，尤其涉及一种高速成型机配套模块。

背景技术

到二十一世纪初，中国由于经济持续快速发展和环境保护压力的增加，以及城市化进程加快，使得以污水治理为主排水系统对塑料埋地管，特别是对大口径双壁波纹管需求越来越大。模块是波纹管生产线中成型机设备的重要组成部分，它直接影响到波纹管的产品质量和生产效率，从而影响到产品是否具备市场的竞争力。现有技术的高速成型机配套模块采用模块冷却效果不好，抽真空采用顶部抽真空，加工复杂，抽真空效果也比较差。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高速成型机配套模块。

本实用新型采用的技术方案是高速成型机配套模块,模块体背部与背板固定连接,模块体侧面固定安装平键,模块体上设有冷却水装置和抽真空装置，抽真空装置从模块体下端面通过管路与真空泵相连接。模块体侧面设有密封条。冷却水装置为:模块体背部上侧两个半圆槽内分别焊接上水板,形成水腔一和水腔二，模块体背部下侧焊接下水板,形成水腔三,模块体中部加工有通孔,将水腔一与水腔三、水腔二和水腔三连通，模块体上部设有管接头，并分别与水腔一和水腔二相通。

抽真空装置为：真空板将密封垫压在模块体的下端面上，模块体上的抽真空孔与模块体内壁的抽真空环槽相通，下直接头与抽真空孔相通，并通过软管与中直接头相连，中直接头通过软管与上直接头相连。

模块体正面设有定位销。模块体背部安装有吊环螺钉。模块体与背板之间设有定位销。密封垫与模块体设有定位套。

本实用新型的有益效果是可将模块体冷却面积达到最大化，从而提高模块体的冷却效率。本模块采用从模块体下部抽真空的方式，其优点在于模块与机架连接方式更为简单方便且可靠性更强，模块体大幅度减少了钻孔数量以及连接软管的数量，从而达到更高的吸真空的效率。

附图说明

图1为本实用新型的高速成型机配套模块的主视图；

图2为图1的A-A方向剖视图；

图3为图1的B-B方向剖视图；

图4为图1的C-C方向剖视图；

图5为本实用新型的高速成型机配套模块的立体视图。

图中标记为：1-模块体，2-背板，3-下水板，4-上水板，5-吊环螺钉，6a-下直接头，6b-中直接头，6c-下直接头，7-管接头，8-平键，9-真空板，10-密封垫；11-定位套，12-密封条，13-定位销，3A-水腔三，4A-水腔一，4B-水腔二

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图5所示，高速成型机配套模块,模块体1背部与背板2固定连接,模块体1侧面固定安装平键8,模块体1上设有冷却水装置和抽真空装置，抽真空装置从模块体1下端面通过管路与真空泵相连接。模块体1侧面设有密封条12。冷却水装置为:模块体1背部上侧两个半圆槽内分别焊接上水板4,形成水腔一4A和水腔二4B模块体1背部下侧焊接下水板3,形成水腔三3A,模块体1中部加工有通孔,将水腔一4A与水腔三3A、水腔二4B和水腔三3A连通，模块体1上部设有管接头7，并分别与水腔一4A和水腔二4B相通。冷却水从管接头7注入水腔一4A中，通过模块体1中部的通孔流入水腔三3A中，再从水腔三3A经模块体1中部的通孔流入水腔二4B中，再经与水腔二4B相通的管接头7流出模块，完成对模块体1的冷却。

抽真空装置为：真空板9将密封垫10压在模块体1的下端面上，模块体1上的抽真空孔与模块体1内壁的抽真空环槽相通，下直接头6a与抽真空孔相通，并通过软管与中直接头6b相连，中直接头6b通过软管与上直接头6c相连。真空泵启动后，通过抽真空孔和模块体1内壁的抽真空环槽，将模块体内壁与波纹管之间的空气抽出，在大气压力的作用下，波纹管被吸附在模块体1的内壁上，使波纹管成型。

模块体1正面设有定位销13，用于合模时定位。模块体1背部安装有吊环螺钉5，吊装模块体1时使用。

模块体1与背板2之间设有定位销13。

密封垫10与模块体1设有定位套11，用于定位密封垫10与模块体1的位置。

本实用新型的有益效果是可将模块体冷却面积达到最大化，从而提高模块体的冷却效率。本模块采用从模块体下部抽真空的方式，其优点在于模块与机架连接方式更为简单方便且可靠性更强，模块体大幅度减少了钻孔数量以及连接软管的数量，从而达到更高的吸真空的效率。