[实用新型]一种中包水口对中装置

说明书

技术领域

本实用新型冶金连铸生产设备领域，具体来说是一种中包水口对中装置。

背景技术

现有的大规格圆坯连铸机，由于都是采用外弧线为基准点，如果同时生产不同规格的产品结晶器中心点位置就无法保证在一条直线上，中包水口无法进行有效对中。因此决定了连铸机对于生产某一品种只能同时生产同一规格的连铸圆坯。存在的问题是：1)同一品种同一规格的单一化的生产方式对于小订单生产起来铸坯的收得率过低，生产的成本过高，无法组织生产；2)对于客户需求的小订单，多规格的产品的无法同时满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对包水口对中的装置。

为实现这样的目的，本实用新型的技术方案为：一种中包水口对中装置，所述中包水口上端连接在中间包底部内腔，下端连接于结晶器中，所述中包水口对中装置包括安装在中间包底部用于连接中包水口的内侧安装板，在内侧安装板外侧设有用于固定在中间包底部外侧的外侧安装板，在内侧安装板上设有第一定位孔，在外侧安装板上设有与内侧安装板上设置的第一定位孔相对应的第二定位孔。

所述第一定位孔为第一偏心定位孔，所述第二定位孔也设置成与第一偏心定位孔相对应的第二偏心定位孔。

所述外侧安装板通过螺栓连接在在中间包底部外侧。

所述内侧安装板尺寸小于外侧安装板。

所述内侧安装板为圆形。

所述内侧安装板外径与中间包底部安装孔的内径相适配。

所述内侧安装板与中间包底部安装孔之间设有用于密封的弹性层。

所述内侧安装板与中间包底部安装孔过盈配合，第一偏心定位孔与中间包内腔相连通。

所述第一定位孔直径与中包水口外径相适配。

所述用于连接中间包与外侧安装板的螺栓均匀分布在内侧安装板外围。

本实用新型的有益结果：

本实用新型设计实现了大圆坯连铸不同规格的产品同步生产的功能，为小订单、多规格产品的生产提供了便利。设备布置简单、生产使用方便，同时起到了不同规格产品同步生产中包水口快速对中的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装时的装配图。

图3为本实用新型的仰视图。

1、外侧安装板，2、内侧安装板，3、第一偏心定位孔，4、螺栓，5、中间包，6、第二偏心定位孔。

具体实施方式

如图1所表示的一种中包水口对中装置，中包水口上端连接在中间包5底部内腔，下端连接于结晶器中，中包水口对中装置包括安装在中间包5底部用于连接中包水口的内侧安装板2，在内侧安装板2外侧设有用于固定的外侧安装板1，在内侧安装板2上设有第一定位孔，在外侧安装板1上设有与内侧安装板2上设置的第一定位孔相对应的第二定位孔。

作为优选的，本实用新型中第一定位孔为第一偏心定位孔3，所述第二定位孔也 设置成与第一偏心定位孔3相对应的第二偏心定位孔6，这样的设置不仅是对普通定位装置的优化，采用偏心定位孔这样的设置，可以在一个定位位置上实现中心点在平面上的调整，因为偏心定位孔的设置我们可以通过旋转来改变定位孔所在位置，进而实现不同规格的圆坯对中，不需要改变固定位置即可实现，只需要把本装置从中间包5上卸下，自身旋转一个位置，不需要替换定位工具的型号就可以实现对中操作，使得本装置可替代型降低，也避免工业生产需要生产多个定位装置，造成资源浪费。

作为优选的，本实用新型中对中装置通过螺栓4连接在中间包5下端，螺栓4是常用零件，可替代性强。

作为优选的，本实用新型中内侧安装板2尺寸小于外侧安装板1，这样才能实现对本装置的安装，本装置安装时内侧安装板2安装在出液口内，通过外侧安装板1固定在中间包5底部外侧，所以外侧安装板1尺寸必须大于内侧安装板2，作为更大的优化，内侧安装板2为圆形，因为常用的中间包底部安装孔一般为圆形，这样通用性更强，同时连接更为紧密。

作为优选的，本实用新型中内侧安装板2外径与中间包5底部安装孔的内径相适配，内侧安装板2与出液口过盈配合，第一偏心定位孔3与中间包5内腔相连通，采用过盈配合，避免钢液从中间包5出液口与内侧安装板2之间的间隙溢出，污染生产环境或者伤害操作人员，作为更大的优化内侧安装板2与出液口之间设有用于密封的弹性层，弹性层具有防火、防高温且具有一定弹性的材料制成，弹性层的设置使得内侧安装板2与出液口的密封效果更好。

作为优选的，本实用新型中定位孔直径与中间包5水口外径相适配，方便安装，用也方便对中间水口的定位安装。