[实用新型]一种柔性攻丝刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝刀具，具体涉及一种柔性攻丝刀具。

背景技术

目前工程机械行业在加工中心加工小直径螺纹孔时，普遍采用摇臂钻床，加工效率低，加工后螺纹孔的质量差，也有厂家在数控机床上进行刚性攻丝，由于刚性攻丝主轴定位精度高，加工工件需具有良好的刚性，否则会产生加工回弹现象，导致螺纹孔乱牙，甚至拉断丝锥；也有一些厂家使用带柔性夹头的半柔性攻丝，以保护螺纹孔及丝锥，但受过载保护扭矩的限制，加工过程易停止工作，仍无法解决弱刚性结构件攻丝加工回弹问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工效率高，通用性强的柔性攻丝刀具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种柔性攻丝刀具，包括刀柄、刀杆、刀座和刀头，所述刀杆包括刀管和滑动轴，刀管的一端与刀柄连接，另一端为刀管内空腔的腔口，管壁设有轴向滑槽；所述刀管与滑动轴套接，空腔内设有弹簧；所述滑动轴的一端设有连接刀头的刀座，另一端的端侧设有与滑槽匹配的滑杆；所述滑动轴通过滑杆沿着滑槽在刀管的空腔内滑动。

上述滑槽贯通刀管的管壁，方便从外部观察滑动轴的工作状态，及弹簧的疲损。

上述滑槽的两端闭合，防止刀具转动的时候，连接刀座的滑动轴脱落。

上述弹簧的两端分别通过螺纹座连接刀柄和滑动轴，弹簧轴向为滑动轴提供弹力，圆周方向通过罗威座可随滑动轴转动。

上述滑杆螺接在滑动轴的端侧。滑杆与滑动轴的螺接结构，方便滑动轴套接在刀管内，且滑杆起刀管转动带动滑动轴转动的力传动作用。

上述弹簧的长度为空腔长度的1/3-2/3，使得连接刀头的滑动轴在刀管的空腔内有受弹簧弹力伸缩的间距；刀具正转开螺纹时，滑动轴随螺孔深入，弹簧为滑动轴提供压力，刀具反转时，弹簧为滑动轴提供拉力。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供的一种柔性攻丝刀具，刀管通过空腔套接滑动轴，通过刀管管壁的滑槽，使得滑动轴可沿着滑槽轴向滑动，透过滑槽可实时观察刀管和滑动轴的轴向受力情况，及空腔内弹簧的疲损度；螺接在刀管端侧壁的滑杆限制了滑动轴的周向位移，同时，刀管通过滑杆转动滑动轴，驱动刀头。本实用新型的柔性攻丝刀具采用套筒式连接结构，结构简单、制作成本低、通用性强，尤其适用于弱刚性工件、小直径螺纹孔的攻丝，通过弹簧的弹力，解决弱刚性结构件加工回弹间隙补偿问题，相对于行业内普遍使用的摇臂钻床加工螺纹孔，具有加工效率高、螺纹孔加工质量好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种柔性攻丝刀具的结构示意图。

附图中标记的含义如下：

1、刀柄，2、刀管，3、滑动轴，4、刀座，5、刀头，6、弹簧，7、滑槽，8、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种柔性攻丝刀具，包括由滑动轴3和刀管2套接组成的刀柄1，滑动轴3末端设有接刀头5的刀座4，刀管2的末端接刀柄1。

刀管2的管壁上设有通透管壁，且两端闭合的轴向滑槽7。

滑动轴3通过螺接在端侧壁的螺杆，固定在内置弹簧6的空腔内，并沿着滑槽7轴向滑动。

弹簧6的两端通过螺纹座分别连接刀柄1和滑动轴3，弹簧6的长度为空腔长度的1/2。

使用时，通过刀柄1将柔性攻丝刀具装到机床主轴上，机床主轴转动并下压刀柄1，通过在滑槽7内的滑杆8联动刀头5周向转动，并通过弹簧6轴向下压滑动轴3末端的刀头5。

刀头5的丝锥认头部分悬入螺纹底孔后，刀头5随着刀具的旋转沿着螺纹孔深入。

对于弱刚性材料材质引起的螺纹间隙，刀头5根据受力，沿着滑槽7滑动进行调整，实时完成的对间隙的浮动补偿。

攻丝结束后，机床主轴反转，带动刀具悬出螺纹孔，刀头5沿着螺纹反转出，刀头5转出过程中，弹簧6持续为刀头5提供弹力，进一步避免到了因材质结构件回弹带来的螺纹孔乱牙、丝锥破损问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。