[实用新型]一种用于机床主轴组件的氮气平衡器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平衡装置，特别是一种用于机床主轴组件的氮气平衡器。

背景技术

加工中心等的机床中设有主轴和具有对该主轴进行旋转驱动的电动马达的主轴组件，并通过升降驱动机构对该主轴组件进行支承并加以升降驱动。这种升降驱动机构通常为滚珠丝杆、与该滚珠丝杆螺合并与主轴组件连接的滚珠螺母和电动马达，并通过由电动马达对滚珠丝杆进行回转驱动使主轴组件与滚珠螺母一起升降驱动。由升降驱动机构对重量很大的主轴组件加以支承并加以升降驱动，升降驱动机构的负荷很大，可能会降低主轴组件上下方向的位置精度，难以实现主轴组件升降速度的进一步高速化。并且，还存在对很重的主轴组件进行支承的升降驱动机构大型化、制作成本高的问题。

现有技术中的传统式平衡器有：如图1所示的平衡器，存在的问题是应答特性差，不适用于高速切削，占用大量空间；如图2所示的气缸式平衡器，存在的问题是需要大直径的气缸(容易引起打滑)，需要大容量存气容器，需要大直径气压配管；如图3所示的油缸式平衡器，存在的问题是需要油压单元及配管，必须处理油压回路的油温上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种具有高应答特性、可配合高速切削、具有稳定的平衡力的用于机床主轴组件的氮气平衡器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于机床主轴组件的氮气平衡器，包括一个缸体结构的本体，本体的顶端设置有气体填充口，本体的末端设置有套筒，套筒上一体成型设置有一法兰盘，法兰盘上开设有多个贯穿其厚度方向的螺栓孔，该法兰盘将套筒分为两段，其中一段套筒旋入本体的末端，另一段套筒用于安装连接块，通过连接块将所述用于机床主轴组件的氮气平衡器的本体与机床主轴组件连接在一起，本体与机床主轴同步上升或者下降；

本体内设置有活塞杆，活塞杆的末端穿过套筒向外伸出本体末端，活塞杆的末端设置有防止活塞杆承受偏心负荷的浮动支板，活塞杆的末端通过浮动支板固定于机床固定件上；

所述连接块中心开设有一个直径等于套筒外径的通孔，贯穿连接块厚度方向开设有多个螺栓孔，通过在连接块的螺栓孔与法兰盘的螺栓孔中设置连接螺栓，将连接块套设于套筒并固定于法兰盘上；连接块上设置有与机床主轴组件固定的连接部。

优选地，所述连接块上的螺栓孔为阶梯孔。

优选地，还包括一个固定于连接块上的保护板，保护板中心开设有一个用于穿过活塞杆的通孔，保护板固定于连接块远离法兰盘的一端面上。

优选地，所述连接块上的螺栓孔为沉头螺栓孔。

优选地，保护板通过螺钉固定于连接块上。

本实用新型采用上述结构后，具有如下技术效果：

本实用新型具有高应答特性，可配合高速切削，无需动力源及配管，紧凑占空间小，压力变化小，具有稳定的平衡力。

附图说明

图1是现有技术中的传统式平衡器。

图2是现有技术中的气缸式平衡器。

图3是现有技术中的油缸式平衡器。

图4显示了本实用新型的用于机床主轴组件的氮气平衡器的结构。

图5显示了本实用新型的用于机床配重的氮气平衡缸系统的结构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型涉及氮气瓶1、控制器2、用于机床主轴组件的氮气平衡器3、滚珠丝杠4、伺服电机5、滚珠丝杠螺母6、机床主轴7、本体8、连接块9、保护板10、活塞杆11、浮动支板12、套筒13等技术特征。

如图4所示，一种用于机床主轴组件的氮气平衡器，包括一个缸体结构的本体，本体的顶端设置有气体填充口，本体的末端设置有套筒，套筒上一体成型设置有一法兰盘，法兰盘上开设有多个贯穿其厚度方向的螺栓孔，该法兰盘将套筒分为两段，其中一段套筒旋入本体的末端，另一段套筒用于安装连接块，通过连接块将所述用于机床主轴组件的氮气平衡器的本体与机床主轴组件连接在一起，本体与机床主轴同步上升或者下降；

本体内设置有活塞杆，活塞杆的末端穿过套筒向外伸出本体末端，活塞杆的末端设置有防止活塞杆承受偏心负荷的浮动支板，活塞杆的末端通过浮动支板固定于机床固定件上，本体相对于活塞杆上、下移动。