[实用新型]一种支持工件翻面加工的柔性夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，具体涉及夹具，尤其涉及一种支持工件翻面加工的柔性夹具。

背景技术

目前常规的数控夹具采用人工装夹，手动找正，当需要加工另一面时，由工人将工件拆卸后重新翻面装夹，并手动找正，这种方法大幅增加了设备停机时间，降低了设备使用效率，并增大了工人的劳动强度。另外，当工件进行翻面加工时，由于加工面很薄，易产生变形，对产品质量影响很大，可能造成产品报废。

现有的数控夹具不能迅速翻转、定位、夹紧，且不能控制工件翻面加工时变形量的不足，由于不能快速定位、夹紧及翻面加工，所以不能保证工件翻面加工时的变形量，从而增加了数控设备的停机时间，大大降低了效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种支持工件翻面加工的柔性夹具。

一种支持工件翻面加工的柔性夹具，其特征在于包括：底座和工件安装平台，所述底座上设置有零点定位支座、支撑杆和上起吊环，所述工件安装平台上设置有零点定位插销、工件安装杆和下起吊环，所述底座上设置有多个零点定位支座，所述底座上设置有多个支撑杆，所述底座的四周设置有多个上起吊环，所述工件安装平台上设置有多个零点定位插销，所述工件安装平台上设置有多个工件安装杆，所述工件安装台的四周设置有多个下起吊环。

所述底座上设置有至少4个零点位支座。

所述底座上设置有至少4个上起吊环。

所述工件安装平台上设置有至少4个零点定位插销。

所述工件安装平台上设置有至少2个工件安装杆。

所述工件安装平台上设置有至少4个下起吊环。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型将底座安装在加工平台上，并将零点定位支座安装在底座上，通过零点定位支座实现上组件的快速定位和夹紧，在工件翻面加工时，通过液压、电动、气动或其他方式驱动支撑杆接触工件已加工表面，保证加工过程中工件不变形。

2.本实用新型上组件包含工件安装平台、零点定位插销、工件安装杆和起吊环。工件安装平台内部设计成镂空形式，方便上组件翻转后依然可以加工工件；在工件安装平台上设计两个特殊的夹持装置，通过夹持装置可实现上组件及工件的快速翻转；在工件安装平台的上下两个表面分别安装零点定位插销，保证工件翻面后依然可以快速定位和夹紧。工件安装杆柔性化设计，可适应不同大小的工件安装。

3.实用新型可以在数控加工时实现工件快速翻转、定位和夹紧的同时，方便的控制工件加工变形量，保证加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构图；

图2是本实用新型的下组件结构图；

图3是本实用新型的上组件结构图；

图4是本实用新型的使用状态图；

图5是本实用新型的使用状态图；

附图标记

1.底座、2.零点定位支座、3.支撑杆、4.上起吊环、5.工件安装平台、6.零点定位插销、7.工件安装杆、8.下起吊环、9.待加工工件。

具体实施方式：

实施例1：

一种支持工件翻面加工的柔性夹具，其特征在于包括：底座1和工件安装平台5，所述底座1上设置有零点定位支座2、支撑杆3和上起吊环4，所述工件安装平台5上设置有零点定位插销6、工件安装杆7和下起吊环8，所述底座1上设置有多个零点定位支座2，所述底座1上设置有多个支撑杆3，所述底座1的四周设置有多个上起吊环4，所述工件安装平台5上设置有多个零点定位插销6，所述工件安装平台5上设置有多个工件安装杆7，所述工件安装台5的四周设置有多个下起吊环8。

所述底座1上设置有至少4个零点位支座2。

所述工件安装平台5上设置有至少4个零点定位插销6。

实施例2：

一种支持工件翻面加工的柔性夹具，其特征在于包括：底座1和工件安装平台5，所述底座1上设置有零点定位支座2、支撑杆3和上起吊环4，所述工件安装平台5上设置有零点定位插销6、工件安装杆7和下起吊环8，所述底座1上设置有多个零点定位支座2，所述底座1上设置有多个支撑杆3，所述底座1的四周设置有多个上起吊环4，所述工件安装平台5上设置有多个零点定位插销6，所述工件安装平台5上设置有多个工件安装杆7，所述工件安装台5的四周设置有多个下起吊环8。

所述工件安装平台5上设置有至少4个零点定位插销6。

所述工件安装平台5上设置有至少2个工件安装杆7。

所述工件安装平台5上设置有至少4个下起吊环8。