[实用新型]一种新型方形电池模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体是一种新型方形电池模组。

背景技术

目前电池的现有技术的存在以下几个方面的缺点，电池主要依靠PET膜及环氧树脂板隔离，导致模组绝缘性能不好；电池的固定依靠上下铝盖及外部增加压条固定造成较多的串数的模组的电池无法有效固定；电池之间的串联依靠螺丝连接存在接触不良造成在大电流时由于阻值较大温度过高而出现安全隐患；模组的线束无法有效固定导致线束较乱，容易出现振动退针的隐患；模组结构较乱，外观不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型方形电池模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型方形电池模组包括模组本体，所述模组本体上设置有上下铝盖、铝连接片、线束固定板、导热硅胶垫和绝缘胶盖，所述模组本体设置有外壳胶件，所述模组本体上的上下铝盖设置成并排的台阶面，上下铝盖采用冲压成型形成一排凹面，电池之间设置铝连接片，线束固定板可固定铝连接片，铝连接片上焊接的采集线束固定于此板的线槽中，另外所述模组本体的各个电池之间及电池与金属之间增加导热硅胶垫；所述导热硅胶垫与模组本体上的铝型材及铝合金板接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述上下铝盖选用5052铝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模组本体电池之间的铝连接片采用激光焊接的生产工艺焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模组本体设置有绝缘胶盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种新型方形电池模组，结构新颖，具有几个方面有点，通过采用导热硅胶绝缘电池导热硅胶又与铝型材及铝合金板接触实现热传导并使电池有效散热；通过采用激光焊接的方式解决电池之间有效连接问题，激光焊接可实时监控每一个焊接位置焊接效果，因而可以有效的控制电池连接接触点，从而有效的解决电池串并联的安全问题；通过将模组上下铝板设计成并排的台阶面可增加上下铝板的强度及刚度并选用5052铝增强材料的强度使模组结构简化不需压条固定并能有效固定电池；增加设计线束固定板可实现模组采集线束固定及排布并使激光焊接的铝连接片实现定位固定；通过增加外壳胶件，使模组与外部金属件绝缘并提升模组的外观的观赏性，从而使此模组成为标准化设计等。

附图说明

图1为新型方形电池模组的结构示意图；

图中：1-模组本体、2-上下铝盖、3-铝连接片、4-线束固定板、5-导热硅胶垫、6-绝缘胶盖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种新型方形电池模组，包括模组本体1，所述模组本体1上设置有上下铝盖2、铝连接片3、线束固定板4、导热硅胶垫5和绝缘胶盖6，所述模组本体1通过增加外壳胶件，使模组与外部金属件绝缘并提升模组的外观的观赏性，模组外表美观，视觉效果很好，所述模组本体1上的上下铝盖设计成并排的台阶面，上下铝盖采用冲压成型形成一排凹面，可增加上下铝盖2的强度及刚度并选用5052铝代替增强材料的强度使模组结构简化不需压条固定并能有效固定电池；电池之间的铝连接片3采用激光焊接的生产工艺，增加电池连接的可靠性，解决电池之间有效连接问题，激光焊接可实时监控每一个焊接位置焊接效果，因而可以有效的控制电池连接接触点，从而有效的解决电池串并联的安全问题；线束固定板4可固定铝连接片，铝连接片上焊接的采集线束固定于此板的线槽中，线束固定板可实现模组采集线束固定及排布并使激光焊接的铝连接片实现定位固定；另外各个电池之间及电池与金属之间增加导热硅胶垫5从而实现绝缘及电池导热的功能，所述导热硅胶垫5与模组本体1上的铝型材及铝合金板接触实现热传导并使电池有效散热；模组本体1上设置绝缘胶盖6增加绝缘及安全性能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。