[实用新型]一种波峰焊氮气保护设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接充氮保护设备，尤其涉及一种波峰焊氮气保护设备。

背景技术

波峰焊氮气保护系统主要由液氮储罐、输送管道、汽化器、波峰焊充氮设备组成，其原理是利用设备将不活泼气体（氮气）覆盖在锡炉的液体锡面上，隔离氧气，从而达到减少氧化锡渣、降低焊接时的表面张力、增强润湿力、增强焊点可靠性的一种设备系统。利用此系统可以帮助工厂最终达到降低波峰焊后不良率、减少用锡量、从而提高PCBA焊接的可靠性。

市场现有的通氮设备均采用从焊接炉的上下左右等不同方位，用钻孔的不锈钢管对着锡面吹的方式进行通氮，由于氮气的密度略小于空气的密度，所以实际被吹到焊接面上的氮气量有限，对焊料的防氧化效果也相对有限，一般可减少30%的氧化量；并且用气量大，约每小时40个立方米；不锈钢孔吹出的气体带有较大压力，吹到尚未冷却的焊点上时会造成焊点品质不良。

发明内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种波峰焊氮气保护设备，其可提高防氧化效果、减少氮气消耗量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种波峰焊氮气保护设备，其包括有焊料波的主体、用于通氮的微孔管，微孔管通过氮气输入管道连接气体流量控制板，所述微孔管设置在焊料波下部，微孔管上包括有类蜂窝的间隙孔。

采用金属微孔管对着锡面通氮，可以节约用气量，微孔管孔径为0.2－2.0微米。

所述微孔管采用合金材质的粉末经压铸后烧结而成的结构，成品有类蜂窝的间隙孔。

所述微孔管布设在焊料波以下。

在所述微孔管前端加装了金属盘管,并浸没在260摄氏度的液体焊料中,为吹出的氮气进行了充分的预热。

所述进气管采用手动阀与电磁阀组合的结构。手动阀保持常开,电磁阀通过PLC与焊料马达连动,实现自动开关氮气。并设置时间继电器实现关断后的通氮延时功能。

本实用新型的有益效果是：一种波峰焊氮气保护设备，包括有焊料波的主体、用于通氮的微孔管，微孔管通过氮气输入管道连接气体流量控制板，所述微孔管设置在焊料波下部，提高了防氧化效果；微孔管上包括有类蜂窝的间隙孔，有效减少氮气消耗量；

进一步的，采用了0.2－2.0微米的微孔管,测试表明充氮的耗氮量可由原来的40降到小于20立方米/小时；采用了焊料波以下的微孔充氮方式,焊料的氧化量可减少80%以上。

进一步的，采用了预热盘管对所通氮气进行了预热,焊接品质得到提高,焊接不良率可降低10%以上；

进一步的，采用了与焊料波联动的自动控制氮气开关的方式,起到了有效的防呆作用。

附图说明

图1为本实用新型波峰焊氮气保护设备一种实施例的整体结构示意图；

图2为焊料波的主体部分的截面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

针对现有技术的缺陷：1、充氮方式的改变，现有设备的充氮采用从上至下的方式不符合重力原理。2、用气量的减少，现有设备采用不锈钢钻孔的方式，因孔径较大，造成氮气耗量大且不均匀。3、吹出氮气的预热问题，现有设备是直接把低于常温的氮气吹进焊接面，易造成焊点冷焊等品质问题。4、自动控制问题，现有设备的氮气进气管采用手动开关阀门控制，设备操作人员经常存在忘记开关的情况。本实用新型提供技术方案：

一种波峰焊氮气保护设备, 如图1、2所示，包括有焊料波的主体3、用于通氮的微孔管1，微孔管1通过氮气输入管道4连接气体流量控制板5，所述微孔管1设置在焊料波下部，微孔管1上包括有类蜂窝的间隙孔。（微孔管从锡液表面直接弥散到锡波上的通氮方式，与普通通氮设备从上下左右用不锈钢对着锡面吹的方式不同，对密封的要求不高，即使没有密封，也能在锡面上形成较低的氧含量。）

实施时，所述微孔管1类蜂窝的间隙孔的孔径为0.2－2.0微米。

实施时，所述微孔管1采用合金材质的粉末经压铸后烧结而成的结构。

实施时，如图1所示，所述微孔管1进气端与氮气输入管道4连接处均设置有金属盘管2, 对应所述金属盘管2设置有预热装置。

实施时，参照图1所示，所述预热装置为260摄氏度的液体焊料，所述金属盘管2浸没在液体焊料中。