[实用新型]一种消失模的铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造造型领域，具体涉及一种用于成型铸件的型砂或类似铸型。

背景技术

消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在型砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

目前，生产出的铸件达标率较低，其主要原因在于铸件制造过程中，型砂与泡沫模型的贴合度不高，特别是对铸件的弯曲部、槽部和孔部。在对电梯绳轮的生产过程中，电梯绳轮的泡沫模型（包括本体和绳槽）在型砂中振动造型，泡沫模型的绳槽附近型砂紧实度不够，导致泡沫模型在型砂内的造型不完整，因此降低了液体金属浇注制得的电梯绳轮的达标率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种消失模的铸造装置，以解决因型砂与泡沫模型之间的紧实度不够导致铸件达标率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种消失模的铸造装置，包括箱体和泡沫模型，所述箱体内设有型砂，所述泡沫模型设于型砂内部，且泡沫模型包括本体和绳槽，所述箱体还设有与绳槽相匹配的柔性的填充层，所述型砂内设有若干组预热膨胀的膨胀块，每组所述膨胀块均与填充层相对设置，且每组膨胀块与箱体之间设有支撑杆。

基础方案的原理：操作时，首先采用型砂填满箱体，且型砂覆盖填充层，再将电梯绳轮的泡沫模型放入型砂中，保证填充层与型砂嵌入绳槽内，另外，在型砂内还放置有若干组膨胀块，并保证每组膨胀块与填充层相对设置；然后在负压下浇注液体金属，使得泡沫模型气化，并且液体金属的热量使得膨胀块预热膨胀，在支撑杆的支撑作用下，此状态下的膨胀块对填充层进行挤压，由于填充层为柔性的，使得填充层挤压砂层与泡沫模型之间的紧实度更高；最后液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。

基础方案的优点：相较于目前的铸件制造装置，本方案利用柔性的填充层配合遇热膨胀的膨胀块挤压砂层使得砂层与泡沫模型的绳槽之间的紧实度更高，进而保证了泡沫模型在型砂内造型的完整性，提高了电梯绳轮的达标率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述填充层从内至外依次包括砂层和橡胶袋，所述橡胶袋填满型砂，通过上述设置，型砂填充橡胶袋形成一个整体用于挤压砂层，砂层填充绳槽，提高型砂与泡沫模型的绳槽之间的紧实度；另外，橡胶袋的型砂可多次使用，可节省成本。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述橡胶袋上设有开口，所述开口上设有可拆卸连接的密封盖，通过上述设置，开口上的密封盖开启和关闭，便于型砂的填充和密封，操作简单。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，每组所述膨胀块呈三角形，通过上述设置，根据三角形的稳定性，每组膨胀块对填充层的挤压更稳定，提高了成型铸件的达标率。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述箱体的侧壁上设有挂环，通过上述设置，可利用吊机的挂钩与挂环连接，实现机械化运输，减少人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型一种消失模的铸造装置实施例的结构示意图；

图2为绳槽的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、型砂2、本体3、绳槽4、橡胶袋5、膨胀块6、挂环7。

实施例基本如附图1、图2所示：一种消失模的铸造装置，包括箱体1、型砂2和电梯绳轮状的泡沫模型，型砂2填充满箱体1，泡沫模型放置于型砂2内部，且泡沫模型包括本体3和绳槽4，箱体1上通过铁链连接有与绳槽4相匹配的填充层，填充层从内至外依次包括砂层和橡胶袋5，橡胶袋5填满型砂，型砂2填充橡胶袋5形成一个整体用于挤压砂层，砂层填充绳槽4，提高型砂2与泡沫模型的绳槽4之间的紧实度；另外，橡胶袋5的型砂可多次使用，可节省成本。

型砂2内设有若干组预热膨胀的膨胀块6，且每组膨胀块6与箱体1之间固接有支撑杆，每组膨胀块6均与填充层相对设置，且每组膨胀块6呈三角形，根据三角形的稳定性，每组膨胀块6对填充层的挤压更稳定，提高了成型铸件的达标率。

此外，橡胶袋5上开设有开口，开口上螺纹连接密封盖，开口上的密封盖开启和关闭，便于型砂2的填充和密封。箱体1的侧壁上固接有挂环7，可利用吊机的挂钩与挂环7连接，实现机械化运输，减少人工劳动力。