[实用新型]线型管材捆扎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线型管材包装领域，尤其是涉及一种线型管材捆扎装置。

背景技术

目前，管材包装一般为人工包装。包装时，工人先将管材计数，并按一定数量码放；再用捆扎带捆扎码放的管材，形成单捆管材组；之后将单捆管材组用包装袋套装；再将包装袋封口，完成管材包装。后根据生产需要，将包装好的管材搬运到相应运输设备上。管材的计数、码放、捆扎、套袋和封袋均由人工操作，工作效率低，劳动量大，尤其是对于长且重的管材。此外，包装袋在套袋和搬运的过程中，容易损坏，造成包装不良。

为此，一些管材生产企业，已开始采用自动化的包装设备替代人工包装。例如，采用自动捆扎设备代替现有人工捆扎。捆扎设备包括用于支撑线型管材的支撑装置，用于推送线型管材的输送装置，以及用于在线型管材的周向缠绕捆扎带的缠绕装置。输送装置、缠绕装置和支撑装置线型设置，输送装置设置在缠绕装置的一端，支撑装置设置在缠绕装置远离输送装置的一端。捆扎管材时，管材放置在输送装置上，经输送装置推送到缠绕装置处，使管材沿着其长边穿过缠绕装置，管材穿过缠绕装置的部分由支撑装置支撑，缠绕装置将捆扎带缠绕在线型管材上，抱紧装置松开后输送装置驱动线型管材继续在管材轴向移动。通过控制缠绕装置在管材周向的缠绕频率和输送装置的移动速度和时间，将捆扎带缠绕在管材长度方向上的不同地方，实现线型管材的捆扎。但这种捆扎设备，其输送装置、缠绕装置和支撑装置线型设置，捆扎设备在管材长度方向上的长度至少为两个管材的长度，设备的占地面积较大，给场地面积有限的企业造成一定的压力，生产成本增加。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种占地面积小的线型管材捆扎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种线型管材捆扎装置，包括用于支撑所述线型管材的支撑机构，用于将捆扎带缠绕在管材周向上的缠绕机构，还包括用于驱动所述缠绕装置沿着所述线型管材的轴向移动的移动机构，用于在管材周向上抱紧线型管材的抱紧机构。

所述缠绕机构包括缠绕底座，设置在所述缠绕底座上沿管材轴向设置的用于管材穿过的过料孔，用于固定膜卷的膜卷支架，用于驱动膜卷支架绕所述过料孔轴向转动的膜卷驱动器，用于切断膜卷的断膜器，用于牵引膜卷自由端的夹膜件；所述膜卷驱动器包括旋转驱动器，固定在旋转驱动器输出端的驱动轮，与所述驱动轮配合的转盘，固定在缠绕底座上用于支撑转盘的支撑轮；所述断膜器包括输出线型运动的断膜驱动件，与断膜驱动件的输出端固定连接的断膜件；所述断膜驱动件的输出端与夹膜件固定连接。

所述抱紧机构和支撑机构固定在缠绕机构的缠绕底座上。

所述移动机构包括旋转驱动组件，与所述旋转驱动组件输出端固定连接的链条传动组件，与所述链条传动组件固定连接的滑块，与所述滑块滑动连接的导轨，所述缠绕底座与所述滑块固定连接，所述链条传动机构包括链轮和链条，所述链条包括两个开口端，所述链条的两个开口端分别与所述缠绕机构固定连接。

在其他的实施例中，线型管材捆扎装置还包括一拍膜机构50，拍膜机构50用于将性管材管口端面处缠绕的捆扎带热缩定型。

所述拍膜机构包括与线型管材管口端面相配合的拍膜板，用于加热拍膜板的加热器，以及用于驱动拍膜板与一捆线型管材管口端面相贴合的拍膜驱动器；所述拍膜驱动器输出线型运动，所述拍膜板与所述线型管材管口相贴合的端面平行设置，所述加热器和所述拍膜板均与所述拍膜驱动器的输出端固定连接，所述加热器固定在所述拍膜板远离所述一捆线型管材管口端面的一端。

所述拍膜机构还包括支架，以及用于拍膜板导向的导向件，所述支架上设置有与所述导向件相配合的导向套，所述拍膜驱动器固定在所述支架上，所述导向件穿过所述导向套，所述导向件一端与所述拍膜板固定连接，一端与所述拍膜驱动器的输出端固定连接。

所述拍膜机构还包括隔板，所述隔板设置在所述加热器上远离所述拍膜板的一端；所述拍膜装置还包括用于控制加热器的加热控制器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中线型管材捆扎装置中的缠绕机构设置在支撑机构的一端，线型管材自放置到支撑机构之后由支撑机构支撑，缠绕机构在移动机构的驱动下移动到线型管材需要捆扎处再进行捆扎。捆扎过程中缠绕机构移动，线型管材固定，相较于现有中线型管材移动，线型棺材不动的方式，本实用新型中的捆扎装置的占地面积较小。

附图说明

图1：本实用新型线型管材捆扎装置的立体结构示意图；