[实用新型]钢管内外壁喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管的喷涂设备技术领域，具体涉及一种钢管内外壁喷涂装置。

背景技术

目前对钢管的喷涂大都采用静电喷涂工艺，即对钢管静电粉末喷涂后再对粉末加热固化。其次，若要是对钢管内外进行喷涂时，往往需要先做内喷涂，再做外喷涂，这样会在将喷涂后的钢管运至加热固化区时，由于移动等外界因素造成喷涂钢管震动掉粉，导致成型后喷涂膜不均，喷涂效果不好，需要二次喷粉等操作，成品率低，同时生产工序增加，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种钢管内外壁喷涂装置。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

钢管内外壁喷涂装置，包括轨道，轨道两端设置的同步相对运动的轨道车及轨道中间设置的喷涂箱；所述喷涂箱的两端设置用于固定钢管的机械抓，机械抓的尾端连接旋转轴，旋转轴通过传动机构与喷涂箱外设置的旋转电机连接；轨道两端的轨道车上分别设置储粉箱，每个储粉箱分别设置两个出粉口，一个出粉口通过管道连接内喷枪，另一个出粉口通过管道连接外喷枪；所述内喷枪穿过旋转轴伸入钢管两端的内壁，外喷枪滑动设置在喷涂箱的侧壁两端所述轨道上设置行程开关，用于控制轨道车的行程。

所述喷涂箱的底部设置出口，出口通过管道与抽粉装置连通。

所述喷涂箱的一侧设置用于加热钢管的加热箱，加热箱的上方设置用于将钢管运送至喷涂箱的行车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

采用在喷涂箱两侧均设置喷涂装置，从钢管的两端同时对钢管内壁、外壁进行同步喷涂，工作效率大大增加；增加的钢管加热箱和行车，可保证将加热的钢管及时运送至喷涂箱内，实现在喷涂的同时粉体固化成膜，由于喷涂过程中钢管保持旋转运动，因而喷涂效果更加均匀；设置的行程开关，用于控制轨道车的行程；设置的抽粉装置可将过喷粉进行回收再利用，节省材料，整个工艺简化，效率提高，成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中内喷管、机械抓及电机的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的钢管内外壁喷涂装置，包括轨道1，轨道1两端设置同步相对运动的轨道车2及轨道1中间设置的喷涂箱3；所述喷涂箱3的底部设置出口，出口通过管道与抽粉装置9连通，所述喷涂箱3的一侧设置用于加热钢管8的加热箱10，加热箱10的上方设置用于将钢管8运送至喷涂箱3的行车11。轨道1上设置行程开关12，用于控制轨道车的行程；

所述喷涂箱3的两端设置用于固定钢管8的机械抓31，机械抓31的尾端连接旋转轴4，旋转轴32通过的传动机构5与喷涂箱3外设置的旋转电机6连接；轨道1两端的轨道车2上分别设置储粉箱7，两储粉箱7分别设置两个出粉口，一个出粉口通过管道连接内喷枪71，所述内喷枪71穿过旋转轴32伸入钢管8两端的内壁；另一个出粉口通过管道连接外喷枪72，外喷枪72滑动设置在喷涂箱3的侧壁。

工作过程为：钢管8在加热箱10加热后，打开喷涂箱3的顶盖，通过行车11将加热的钢管运至喷涂箱3，机械抓31抓紧钢管8的两端，盖上顶盖，启动机器，钢管8在电机的作用下旋转运动，同时，轨道1两端的轨道车2相对同步行使，在行驶过程中，钢管两端的内喷枪71和外喷枪72沿钢管长度方向相对运动，实现内外壁的同步喷涂，当喷涂至钢管8的中间时，轨道车2触碰行程开关12，轨道车2反向运动，在反向运动的过程中，可根据需要选择继续喷涂或不再喷涂。在采用本装置进行喷涂时，可实现喷涂、固化一体化，并提高工作效率和喷涂效果。