[实用新型]和胶后高粘颗粒磨料分料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高粘颗粒分料装置，具体涉及一种和胶后高粘颗粒磨料分料设备。

背景技术

在生产过程中，尤其是砂轮的生产过程中，为了保证产品质量的精度，经常需要对高粘度流体原料进行称重分料后生产，由于高粘度流体原料粘性较大，为了保证称重精度，一般通过人工称重进行分料，不仅生产效率比较低，影响产量，并且劳动强度大，生产线产能仍不能完全发挥。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种用于高粘度流体原料称重的自动化设备，本实用新型设计了一种和胶后高粘颗粒磨料分料设备。

本实用新型所采用的具体技术方案为：一种和胶后高粘颗粒磨料分料设备，包括底架，传送带、下料装置、称重装置，下料装置为下料斗，传送带通过底架对应设置在下料斗下方，下料斗侧沿设有伸向传送带上带面的密封条，下料斗前端设有指向传送带的刮料板，所述刮料板下沿设有锯齿状缺口；称重装置包括导料嘴和称重筒，所述传送带末端延伸至导料嘴上方，导料嘴底部设有电磁振动器；称重筒设置通过电磁称重器固连在导料嘴出料口下方，称重筒下方设有盛料盒；所述导料嘴出料口上设有控制闸门。

下料斗内腔对应装配有打散轴，所述打散轴伸出下料斗前后端对应连接在驱动电机甲上。

传送带的主动辊和从动辊通过安装板对应连接在底架上，安装板对应从动辊设有张紧装置；所述主动辊对应连接在驱动电机乙上。

所述张紧装置包括对应从动辊主轴的腰型孔和垂直于安装板的连接板，从动辊主轴伸出腰型孔对应装配在轴套上，连接板上设有对应轴套的连接孔，轴套侧壁设有对应装配连接孔的张紧螺栓；刮料板上设有腰型孔，连接螺栓穿过腰型孔对应连接在下料斗上。

控制闸门包括闸板和电磁推杆，所称重筒为圆柱状，其底端为倾斜切割端面，与该切割面相匹配的闸板对应铰接在称重筒的倾斜切割端面上沿，闸板外侧设有扭臂，扭臂末端设有伸向闸板外沿的连杆，铰接在称重筒外壁上的电磁推杆通过连杆对应连接在扭臂上。

导料嘴底部通过塑胶板连接震动底座，震动底座底部通过弹簧抵触底板，所电磁振动器对应安装在震动底座上，底板对应连接在底架上；下料斗两侧设有连接底架的支撑板，所述支撑板上端设有腰型孔，连接螺栓穿过腰型孔对应连接在下料斗上；所述驱动电机甲、驱动电机乙、电磁推杆、电磁称重器和电磁振动器对应连接在控制器上；所述密封条为橡胶条，密封条抵触传送带上表面。

有益效果：本装置结构简单使用方便，能够有效提高高粘物料的称重精度和效率；设置刮料板，通过其下端锯齿状缺口对物料进行摊开，避免物料堆积造成称量过程中一次性落下的物料较多而影响称量精度；设置打散轴，用于搅拌粘性物料，在促进物料随传送带传输的同时能够进行搅拌，使高粘物料更为均匀；设置密封条，对高粘物料进行密封，防止高粘物料自下料斗与传送带缝隙渗漏；设置张紧机构，能够调节传送带张紧度；支撑板和刮料板上设置腰型孔，能够便于调节其位置。

附图说明

图1为本装置主视图；

图2为本装置右视图；

图3为称重筒结构简图；

图4为电磁振动器安装简图；

图5为打散轴结构简图；

图6为刮料板结构简图；

图7为控制闸门结构简图；

图8为图1A处放大图。

图中1下料斗、2传送带、3底架、4导料嘴、5安装板、6支撑板、7打散轴、8驱动电机甲、9轴套、10控制器、11称重筒、12电磁推杆、13密封条、14塑胶板、15底板、16电磁振动器、17刮料板、18盛料盒、19电磁称重器、20闸板、21扭臂、22震动底座、23弹簧、24腰型孔、25连杆、26张紧螺栓、27连接板、28驱动电机乙。

具体实施方式

实施例一 一种和胶后高粘颗粒磨料分料设备，参见图1-8：包括底架，传送带、下料装置、称重装置，下料装置为下料斗，传送带通过底架对应设置在下料斗下方，下料斗侧沿设有伸向传送带上带面的密封条，下料斗前端设有指向传送带的刮料板，所述刮料板下沿设有锯齿状缺口；称重装置包括导料嘴和称重筒，所述传送带末端延伸至导料嘴上方，导料嘴底部设有电磁振动器；称重筒设置通过电磁称重器固连在导料嘴出料口下方，称重筒下方设有盛料盒；所述导料嘴出料口上设有控制闸门。

下料斗内腔对应装配有打散轴，所述打散轴伸出下料斗前后端对应连接在驱动电机甲上。

传送带的主动辊和从动辊通过安装板对应连接在底架上，安装板对应从动辊设有张紧装置；所述主动辊对应连接在驱动电机乙上。