[实用新型]C件自动刀切料头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种C件自动刀切料头机，主要涉及笔记本加工领域。

背景技术

人们为了更便捷的分清笔记本的各个面，将笔记本的顶盖、屏幕、键盘和底面分别称之为A面、B面、C面和D面。现有NB行业中C件进点较多，一个产品10几个料头都是人工用斜口剪钳将料头剪掉，剪掉后还用美工刀削平。这种靠人工剪料头有几大缺点：

1.加工料头产品易剪伤，品质无法保证，浪费公司成本；

2.加工周期较慢，每片产品要剪多处料头，人力成本增加。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种的C件自动刀切料头机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括送料单元和切料单元，送料单元包括水平设置的导轨，该导轨的固定端设置在操作台上，导轨的悬空端设置在操作台外，在悬空端的上方设有升降支架，升降支架上设有升降气缸，该升降气缸输出端向下设置，升降气缸的输出端固定有取料板，在升降气缸两侧的升降支架上滑动配合有导向杆，导向杆的下端端部与取料板固定在一起，在导轨上滑动配合有仿形冶具，切料单元包括在导轨的固定端固定的切割刀具，在固定端的上方竖直设有导向柱，在导向柱上滑动配合由压料气缸驱动的压板。

本实用新型的技术原理如下：在加工的时候将C件通过盛具运送在导轨的悬空段的下方，然后启动升降气缸，将取料板下方在盛具内，进而将C件从盛具中取出来，C件被升降气缸连通取料板向上运动，仿形冶具滑到导轨的悬空段，此时仿形冶具处于取料板和C件的下方，释放C件，C件被放置在仿形冶具上，仿形冶具将C件运送到导轨的固定端，在固定端上方的压板通过压料气缸向下滑动，进而将C件压制在仿形冶具上方，此时将C件被固定。最后启动刀具对C件进行切割。

本实用新型的有益效果如下：

1.有效降低加工不良，提高加工效率，减少制造加工成本浪费，同时达到客户品质要求；

2.精简人力，降低人力成本，实现自动化加工。

进一步，在导轨固定端下方的操作台设有角料出口，便于被切的角料的回收。

进一步，升降支架的两端滑动配合在导轨上，仿形冶具和升降支架分别通过滑动气缸驱动，将仿形冶具和升降支架分别通过不同的滑动气缸带动，避免通过一个气缸带动时，气缸工作的行程过长，不利于C件的传送。

进一步，导轨包括取料段和切料段，该取料段和切料段分布在不同的水平高度，因为取料板的高度和导轨的高度相互错开，因此将取料段和切料段设置在不同的水平高度，减少取料板为了适应导轨的运动量。

进一步，取料板下方设有吸盘，采用吸盘进行取料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的侧视图。

其中，1-仿形冶具，201-切料段，202-取料段，3-操作台，401-压板，402-压料气缸，403-导向柱，501-取料板，502-升降气缸，503-导向杆，504-升降支架。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型实施例包括送料单元和切料单元。

送料单元包括水平设置的导轨，导轨分为取料段202和切料段201，该取料段202和切料段201分布在不同的水平高度，取料段202的导轨高度低于切料段201的导轨高度。切料段201为固定端，固定端设置在操作台3上。取料段202为悬空端，悬空端设置在操作台3外。在悬空端的上方滑动配合有升降支架504，升降支架504上设有升降气缸502，该升降气缸502输出端向下设置，升降气缸502的输出端固定有取料板501，取料板501下方设有吸盘，在升降气缸502两侧的升降支架504上滑动配合有导向杆503，导向杆503的下端端部与取料板501固定在一起。