[实用新型]一种湿粉碎机及中药或油料提取装置

说明书

技术领域

一种湿粉碎机及中药或油料提取装置，属于提取设备技术领域。

背景技术

在中药、油料等的提取中，需要优先对物料进行粉碎，然后对粉碎后的物料的有效成分进行萃取，从而提取出物料的有效成分。现有技术中，物料的粉碎均是干粉碎，即物料直接在粉碎机中粉碎，并在粉碎机中筛选或者风选，从而使复合粒度要求的物料进入到浸出装置中浸出。这种干粉碎的方式在生产过程中存在如下问题：（1）干粉碎对物料的粉碎效果有限，而物料的粉碎效果影响到了有效成分提取率，即采用干粉碎的方式会导致中药或油料提取率较低；（2）干粉碎的粉碎方式耗能高，而且粉碎过程中噪音大，对环境的污染也大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粉碎效果好、粉碎的粒度小并且耗能低的湿粉碎机及中药或油料提取装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该湿粉碎机，其特征在于：包括粉碎室、粉碎室内的粉碎机构以及粉碎动力单元，粉碎动力单元与粉碎机构相连并带动粉碎机构工作，粉碎室的侧部设有进料口，粉碎室的上部设有出料口，物料和萃取剂由进料口加入粉碎室，粉碎后的物料由出料口流出。

优选的，所述的出料口连接有输送泵。

优选的，所述的进料口连接有进料装置。

优选的，所述的粉碎机构包括动刀、定刀以及刀盘，刀盘转动安装在粉碎室内，粉碎动力单元与刀盘相连并带动刀盘转动，动刀环绕刀盘外沿设置，定刀安装在粉碎室内壁上，并与动刀相配合对物料进行粉碎。

一种中药或油料提取装置，其特征在于：包括浸出装置以及上述的湿粉碎机，湿粉碎机的出料口与浸出装置的加料口连通，并将粉碎后的物料输送至浸出装置内。

优选的，所述的湿粉碎机与浸出装置之间设有缓冲罐。

优选的，所述的缓冲罐与湿粉碎机之间以及缓冲罐与浸出装置之间均设有输送泵。

优选的，所述的湿粉碎机的进料口还连接有萃取剂加料机构和物料加料机构。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本湿粉碎机能够对混合萃取剂后的物料进行粉碎，省去了干粉碎时的筛网或者风选机构，对物料的粉碎效果好，并且能够粉碎的粒度更小，从而大大提高后续物料有效成分浸出时的浸出率，而且粉碎过程中消耗的电能少，噪音小，还能够避免对干料粉碎时产生粉尘的现象，对环境的污染小；出料口设置在粉碎室上部，从而可以通过溢流的方式出料，进而保证物料粉碎的粒度小，可以应用与对植物有效成分的提取。

2、输送泵能够将粉碎后的物料输送至所需位置，使用方便。

3、进料绞龙能够将物料输送至粉碎室内，加料方便。

4、本中药或油料提取装置采用湿粉碎的方式对物料进行粉碎，物料粉碎的粒度小，从而大大提高了中药或油料的提取率，而且提取效率高。

5、缓冲罐内可以储存粉碎后的物料，从而能够保证物料稳定的输送给浸出装置，保证了浸出装置工作的稳定性。

6、萃取剂加料机构和物料加料机构能够按照比例分别添加萃取剂和物料，从而既能够保证将物料中的有效成分提取出来，又避免了萃取剂过多，方便后续有效成分的分离。

附图说明

图1为湿粉碎机的立体示意图。

图2为中药或油料提取装置的结构示意图。

图3为浸出装置的主视示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为实施例2中中药或油料提取装置的结构示意图。

图中：1、湿粉碎机 2、缓冲罐 3、浸出装置 4、萃取剂加料机构 5、物料加料机构 6、机架 7、进料绞龙 8、粉碎室 9、出料口 10、箱体 11、进液斗 12、溢流通道 13、料斗 14、拖链 15、立板。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。