[实用新型]浮法玻璃切边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃的制造或成型的辅助工艺，尤其涉及一种玻璃切割工具。

背景技术

随着市场对浮法玻璃的需求不断增长，浮法玻璃的数量急速增加。在浮法玻璃生产中，我们发现玻璃在切线切割时的破损除与冷锻生产设备加工精度有关外，大多数情况下与玻璃的热应力分布不当有关，特别是玻璃边部应力，除造成玻璃原片的质量问题外，严重的话甚至会造成玻璃损失。

现有的玻璃切割设备为解决玻璃在切割时内应力不均匀的问题，在传送辊旁边设有一个挂杆，将水管挂在挂杆上，再在水管底端安装一个毛刷，水管和毛刷配合起来，在玻璃切割前先用水将玻璃要进行切割的边部打湿，之后再进行切割，工作时打开水管，水管内充水后流到毛刷上，湿润后的毛刷即开始对玻璃进行切前打湿处理。

此玻璃切割设备能够在一定程度上解决玻璃内应力不均匀的问题，但是此装置难以控制水管的出水量，会对水资源造成较大的浪费，且毛刷打湿处理的轨迹基本由水管的位置确定，而水管较软，中间跨度太大，水流的冲压使得水管容易摆动，从而使得毛刷打湿的轨迹极易发生改变，导致打湿处理的位置不准确，玻璃内应力不能准确地进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供浮法玻璃切边装置，以控制出水管的出水量且能够实现毛刷可精准打湿切边位置。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供浮法玻璃切边装置，包括支架，支架上连接有传送辊，所述支架两侧均设有机架，其中一侧的机架上连接有转轴，另一侧的机架上连接有固定座；所述转轴上设有切刀；所述固定座上设有缸体，所述缸体内连接有活塞，所述活塞底端铰接有连杆，所述铰接底端铰接有曲轴，所述曲轴贯穿在缸体底端且曲轴一端与转轴相连；缸体顶端开有进水口，所述进水口顶端连接有水箱；缸体侧壁顶端开有出水口，所述出水口上设有位置可调的出水管，所述出水管的自由端设有毛刷。

本基础方案的原理在于：首先，调节出水管的位置，使毛刷位于玻璃切割轨迹上，转轴转动，带动切刀和曲轴转动，曲轴带动连杆和活塞做往复运动，从而将活塞内的水挤出到出水管中，进而对玻璃进行切前擦拭，活塞顶端的水箱可对活塞内的水进行补给，经水擦拭后的玻璃传送到切刀下方，切刀就可以对玻璃进行切割了。

本基础方案的有益效果在于：

1、 能够巧妙利用切刀的转动带动活塞运动，从而控制出水管的出水量，节约水资源；

2、 可以调节出水管的位置，实现毛刷能够精准打湿切边位置的功能，进而提高玻璃的成品率。

方案二：此为基础方案的优选，所述支架接近切刀的一侧设有废料收集装置，用于收集玻璃切割后产生的废料。

方案三：此为方案二的优选，所述废料收集装置包括有辊架，所述辊架顶端转动连接有若干均匀排列的滑辊，辊架一侧开有收集槽，这样能够使得切割后产生的废料能够通过滑辊逐渐被收集到收集槽内，避免废料直接掉落地面割伤工人，也方便进行清理。

方案四：此为方案三的优选，所述辊架倾斜设置，倾斜设置可使得废料能够安全且快速地滑落到收集槽内。

方案五：此为方案四的优选，所述辊架的倾斜度为20°～45°，当倾斜度小于20°时，废料不容易滑落，当倾斜度大于45°时，废料在切割时由于重力很容易直接被掰断，所以倾斜度在20°～45°时最为合适，既可以使废料快速滑落到收集槽内，又可防止废料被直接掰断翻落地面，割伤工人。

方案六：此为基础方案的优选，所述进水口处设有进水阀，所述出水口处设有出水阀，进水阀和出水阀用以更方便地控制活塞内水的进出，并节约水资源。

方案七：此为方案六的优选，所述进水阀和出水阀均为单向阀，这样设置后，进水阀可让水只能从水箱流入活塞内，不能从活塞溢出到水箱内；出水阀可让水只能从活塞内流入出水管内，不能从出水管内回流到活塞内，方便控制水的流向。

方案八：此为基础方案的优选，所述出水管为鹅颈管，鹅颈管可以方便地调节与玻璃表面接触的角度和位置。

方案九：此为基础方案的优选，所述切刀为旋转式圆盘切刀，这种切刀可以使材料不易发生漂移，分切精度高。

附图说明

图1为本实用新型浮法玻璃切边装置的实施例结构示意图；

图2为图1的左剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：