[实用新型]一种降低速冻机跑冷结构

说明书

技术领域

本实用新型属于食品速冻领域，涉及一种降低速冻机跑冷结构，尤其涉及一种降低隧道鼓风式速冻机跑冷的装置。

背景技术

隧道鼓风式速冻机作为一种快速冻结食品的设备，一直以来在食品冷藏、保鲜领域得到了广泛的应用，但由于隧道鼓风式速冻机连续运行过程中进、出料口冷量大量溢出，导致速冻机能源利用率降低。毛力（毛力，螺旋式速冻装置料口气流组织的研究，低温工程，2004年，第02期：30-35）通过对螺旋式隧道装置异侧同高度料口的运行工况进行了实验研究，建立了包括料口在内的螺旋吹风式速冻装置三维数学模型，并进行了数值模拟；结果指出，通过在料口设置挡板可降低能量损失27.8%。由此可见，通过优化进、出料口结构能够有效地降低鼓风式速冻机冷量溢出。由于速冻机进、出料口与外界相连，并且冻结食品尺寸不尽相同，使速冻机进、出料口跑冷问题不能得到有效地解决。目前，速冻机制造厂家常采用的方法是在速冻机进出料口安装多片状塑料帘，以阻碍冷量的溢出，但由于其结构存在的缺陷使速冻机跑冷问题并未得到有效地改善。

发明内容

本实用新型针对现有防跑冷结构的缺陷，提出一种降低速冻机跑冷结构。

本实用新型的技术方案包括设计降低速冻机跑冷结、减小能量浪费、提高速冻机能源利用率等措施。具体的技术方案在于：

降低速冻机跑冷结构包括传动轮、网带、第一海绵辊、第二海绵辊、海绵辊辊轴、围护结构、第三海绵辊、第四海绵辊；降低速冻机跑冷结构特征在于：第一海绵辊与第二海绵辊安装在速冻机进料口，第三海绵辊与第四海绵辊安装在速冻机出料口；第二海绵辊与第三海绵辊尺寸相同，半径均为3~6cm，第一海绵辊与第四海绵辊尺寸相同，半径均为2cm的海绵辊；第一海绵辊外表面和第二海绵辊外表面与网带表面相切；第二海绵辊以海绵辊锟轴为支点旋转；海绵辊最外表面线速度大小与网带传输速率相同，第一海绵辊与第二海绵辊转动方向相反；第三海绵辊和第二海绵辊运行方式相同，第四海绵辊与第一海绵辊运行方式相同；海绵辊锟轴安装于速冻机围护结构上。

第一海绵辊、第二海绵辊、第三海绵辊、第四海绵辊转动动力由变频电机驱动。

第一海绵辊、第二海绵辊、第三海绵辊、第四海绵辊长度L根据速冻机进、出料口长度L₁确定，两者之间关系为：L=L₁。

第二海绵辊与第三海绵辊半径R₁、R₂根据速冻机进、出料口高度H₁、H₂确定，且两者之间的关系为：H₁=2R₁；H₂=2R₂。

第二海绵辊与第三海绵辊尺寸相同，均为半径4~5cm的海绵辊。

第二海绵辊与第三海绵辊尺寸相同，均为半径4.5cm的海绵辊。

海绵辊采用食品级海绵制造。

本实用新型所述的一种降低速冻机跑冷结构；此种结构有效地减少了速冻机进、出料口冷量的溢出，并且不妨碍速冻机正常运行，为速冻机节能优化提出了一种新思路。

附图说明

图1是本实用新型一种降低速冻机跑冷结构示意图；

图1中，1、传动轮；2、网带；3、第一海绵辊；4、第二海绵辊；5、海绵辊辊轴；6、围护结构；7、第三海绵辊；8、第四海绵辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的操作流程与创作特征易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

降低速冻机跑冷结构包括传动轮1，网带2，第一海绵辊3，第二海绵辊4，海绵辊辊轴5，围护结构6，第三海绵辊7，第四海绵辊8；降低速冻机跑冷结构特征在于：第一海绵辊3与第二海绵4安装在速冻机进料口，第三海绵辊7与第四海绵辊8安装在速冻机出料口；第二海绵辊4与第三海绵辊7尺寸相同，半径均为4.5cm，第一海绵辊3与第四海绵辊8尺寸相同，半径均为2cm的海绵辊；第一海绵辊3外表面和第二海绵辊4外表面与网带2表面相切；第二海绵辊4以海绵辊锟轴5为支点旋转；海绵辊最外表面线速度大小与网带传输速率相同，第一海绵辊3与第二海绵辊4转动方向相反；第三海绵辊7和第二海绵辊4运行方式相同，第四海绵辊8与第一海绵辊3运行方式相同；海绵辊锟轴5安装于速冻机围护结构6上。

第一海绵辊3、第二海绵辊4、第三海绵辊7、第四海绵辊8转动动力由变频电机驱动。