[实用新型]防堆叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防堆叠装置，尤其是一种用于串焊机的防堆叠装置，属于光伏自动化设备技术领域。

背景技术

光伏技术的发展推动着与太阳能电池片相关产业的不断壮大，对太阳能设备的需求也日趋增加。

在太阳能组件生产过程中，需要将太阳能电池片焊接成电池串，太阳能电池片串焊机是用于把检测完好的电池片通过互联条（焊带）焊接成串，并把焊接好的电池串分类收集的设备，在电池片制造中广泛应用。

电池片与焊带在焊接平台的输送平皮带上通过红外线灯管产生的热量被焊接成连续的电池串，连续的电池串通过设于焊接平台的输送平皮带与下料平皮带间焊串切刀装置切断为包括指定电池片数量的电池串。由于电池片的厚度比较薄，个别电池片的翘曲较大，电池串端部的焊带也有个别会发生较大的弯曲，容易在通过焊接平台的输送平皮带与下料平皮带间的焊串切刀装置时发生卡住现象，没有人员发现上述情况时会造成大量电池串堆片，造成焊接后的电池片连续损坏，影响生产的继续进行。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防堆叠装置，能够对堆片故障及时检测，避免了电池串卡住造成的堆片故障。

按照本实用新型提供的技术方案，所述防堆叠装置，包括焊串切刀装置，焊串切刀装置安装在输送平皮带上，其特征是：在所述焊串切刀装置的两侧分别安装光电传感器和用于反射光电传感器检测信号的反射纸；所述光电传感器和反射纸之间的光电检测信号由焊串切刀装置切割位置处的电池片表面经过，并与切割方向呈夹角设置。

进一步的，所述光电传感器和反射纸之间的光电检测信号路径与焊串切刀装置的切割方向呈锐角设置。

进一步的，所述光电传感器与报警装置连接。

进一步的，所述焊串切刀装置包括切刀支架，切刀支架沿电池片的传送方向滑动设置在机架上，在切刀支架上安装上切刀和下切刀，上切刀与气缸的伸出杆连接，上切刀和下切刀相配合。

进一步的，在所述机架上沿电池片的传送方向设置滑杆，切刀支架上设置与滑杆相配合的滑块。

进一步的，在所述切刀支架的左右两侧分别安装多个随切刀支架移动的移动辊轮；所述输送平皮带绕设在移动辊轮、动力辊轮和多个导辊上；所述动力辊轮与电机的动力输出端连接。

进一步的，在所述输送平皮带的下料方向一端安装下料输送带，输送平皮带与下料输送带的输送面位于同一水平面上。

进一步的，所述光电传感器安装在焊串切刀装置的出料方向一侧，反射纸安装在焊串切刀装置的进料方向一侧；或者所述光电传感器安装在焊串切刀装置的进料方向一侧，反射纸安装在焊串切刀装置的出料方向一侧。

进一步的，所述光电传感器和反射纸安装在机架上。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）电池串通过串焊机的焊串切刀装置时在流水线上移动，当发生电池片被卡住造成堆片故障时可立即发出报警信号，设备停机，避免造成后续电池串的连续损坏；

（2）本实用新型结构简单巧妙，通过改变原有检测装置的布置方向，避免了由于原有检测装置容易自身卡住电池片所造成的堆片故障。

附图说明

图1为本实用新型所述防堆叠装置的正视图。

图2为本实用新型所述防堆叠装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述防堆叠装置包括电池片101、焊带102、光电传感器103、机架104、反射纸105、气缸201、切刀支架202、上切刀203，下切刀204、电机205、输送平皮带206、下料输送带207、滑杆208、滑块209、移动辊轮210、动力辊轮211、导辊212。

如图1、图2所示，本实用新型所述防堆叠装置，包括焊串切刀装置，焊串切刀装置安装在输送平皮带206上，在输送平皮带206的下料方向一端安装下料输送带207，输送平皮带206与下料输送带207的输送面位于同一水平面上。焊带102焊接在电池片101上，电池片101沿输送平皮带206输送，经过焊串切刀装置进行切断后，再输送至下料输送带207进行输送。