[实用新型]一种锂离子电池的组装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的组装模具。

背景技术

动力电池的应用是把单体电池串并联，组成大的模块来使用，整个过程称为锂离子电池的组装。目前组装电池主要通过人工在单体电池正负极点焊镍带或者点焊螺丝，形成串并联模块，再与PCB板、BMS和温度采集头等连接，形成电池模块，这种电池组装方式存在以下缺点：1、增加额外物料成本，例如镍带和螺丝等；2、单体电池在组装前需要进行前处理，不仅增加了工序，而且带来了高人工成本；3、该方式电池焊接可靠性低、一次性成型，无法重复使用，同时拆解更换电池麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种单体电池无需前处理且可重复使用的锂离子电池的组装模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂离子电池的组装模具，包括底板、左侧板、右侧板、第一导电体、第二导电体和滑动件，所述左侧板和右侧板分别设置在所述底板的同一面，所述第一导电体设置在左侧板朝向右侧板的一面，所述滑动件沿左侧板至右侧板的方向可滑动地设置在右侧板上，滑动件的两端分别伸出右侧板的两侧设置，滑动件靠近左侧板的一端设有第一凸起，所述第一凸起用于插入锂离子电池上的限位槽中，所述第二导电体设置在所述滑动件内，第二导电体靠近左侧板的一端伸出滑动件设置。

进一步地，所述左侧板朝向右侧板的一侧设有卡槽，所述第一导电体设置在所述卡槽内。

进一步地，所述第一导电体包括第一导电片、弹片和第二导电片，所述第一导电片、弹片和第二导电片沿垂直所述底板的方向依次连接，所述弹片设置在所述卡槽内，弹片为圆弧形，圆弧形的所述弹片的凸起部朝向远离所述左侧板的一侧设置。

进一步地，所述滑动件上设有通孔，所述通孔的侧壁上设有凹槽，第二导电体的外壁上设有第二凸起，所述第二凸起沿所述左侧板至右侧板的方向可滑动地设置在所述凹槽内。

进一步地，还包括第一弹性件，所述第一弹性件沿所述滑动件远离所述左侧板的一端套入所述第二导电体并抵住所述第二凸起。

进一步地，还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设在所述滑动件上，滑动件的外壁上设有第三凸起，所述第二弹性件设置于第三凸起与右侧板远离左侧板的一面之间。

进一步地，还包括推动件，所述推动件设置在所述底板上，推动件带动所述滑动件沿所述左侧板至右侧板的方向滑动。

进一步地，所述滑动件远离所述左侧板的一端设有第一表面，所述第一表面为倾斜面，所述推动件设置在所述右侧板远离左侧板的一侧，推动件沿垂直所述底板的方向可滑动设置，推动件靠近右侧板的一端设有第二表面，所述第二表面为倾斜面，第二表面与第一表面贴合设置。

本实用新型的有益效果在于：将一个电池放入组装模具中时，电池的负极端与第一导电体接触，电池的正极端与第二导电体接触，实现电池与组装模具的导电连接，滑动件可滑动地设置在右侧板上，将滑动件向左推动，使滑动件上的第一凸起插入电池上的限位槽中而将电池固定在模具内，通过模具与模具之间的电连接完成电池的串并联，拆卸时，使滑动件向右移动，松开电池，即可将电池取出；本实用新型的锂离子电池的组装模具，在完成电池的组装时，将电池放入模具中即可，无需任何前处理，且拆装方便，模具可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的锂离子电池的组装模具的结构图；

图2为本实用新型实施例的锂离子电池的组装模具装入电池前的主视图；

图3为本实用新型实施例的锂离子电池的组装模具装入电池后的主视图；

图4为本实用新型实施例的锂离子电池的组装模具组成模组时的主视图。

标号说明：

1、底板；2、左侧板；3、右侧板；4、第一导电体；41、第一导电片；42、弹片；43、第二导电片；5、第二导电体；51、第二凸起；6、滑动件；61、第一凸起；62、通孔；621、凹槽；63、第三凸起；64、第一表面；7、卡槽；8、第一弹性件；9、第二弹性件；10、推动件；101、第二表面；11、正极引线。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：滑动件可滑动地设置在右侧板上，滑动件滑动抵住电池，即可将电池固定在组装模具中。