[实用新型]管子管板角焊缝射线检测高仿型灵敏度验证试块及装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管式换热器和反应器的主要焊接结构管子管板角焊缝射线检测技术领域，特别涉及一种管子管板角焊缝射线检测灵敏度验证试块。

背景技术

管子管板角焊缝射线检测是德国发明的一项先进检测技术，广泛应用于列管式换热器和反应器的主要焊接结构管子管板角焊缝射线检测。射线检测图像需要通过某些工具和方法评价其质量和测量其灵敏度，而管子管板角焊缝结构特殊，常规工具方法不能应用，为此德国和中国设计过多种管子管板角焊缝射线检测灵敏度验证试块，但都存在问题和不足，到本实用新型提出以前，国际和国内都没有设计出理想的管子管板角焊缝射线检测灵敏度验证试块。

德国拜耳公司发明了一种管子管板角焊缝射线检测灵敏度试块，其存在缺点：人工缺陷位置不在焊缝位置，不能有效验证缺陷检出能力和测量灵敏度；不适用于强度焊角焊缝；不适用于大直径管子角焊缝。

德国巴斯夫公司发明了一种管子管板角焊缝射线检测灵敏度试块，其存在缺点：人工缺陷深度不在焊缝深度上，不能有效验证缺陷检出能力和测量灵敏度；不适用于强度焊角焊缝；不适用于大直径管子角焊缝。

强天鹏和德国巴斯夫公司共同设计了一种用于强度焊大直径管子管板角焊缝射线检测灵敏度试块。其存在缺点：长孔形人工缺陷形状不好，短孔形人工缺陷位置不好，不能有效验证缺陷检出能力和测量灵敏度；不适用于密封焊角焊缝；不适用于小直径管子角焊缝。

综上，现有的各种管子管板角焊缝射线检测灵敏度验证工具都存在某些问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是解决现有测量工具的形状与工件不同，因此测量的灵敏度不准的问题。

本实用新型的第二个目的是解决现有测量工具只能适用于密封焊焊缝，无法同时适用于密封焊焊缝和强度焊焊缝的问题。

本实用新型的第三个目的是解决现有测量工具只能适用于小径管，不能同时适用于小径管和大直径管的问题。

本实用新型的第四个目的是解决现有测量工具预埋的人工缺陷位置不理想，有些形状缺陷无法预制，因此不能可靠地反映射线检测的缺陷检出能力的问题。

为此，本实用新型提供了一种管子管板角焊缝射线检测高仿型灵敏度验证试块。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管子管板角焊缝射线检测高仿型灵敏度验证试块，包括一个模拟试件和一个高仿试片，其中，

所述模拟试件包括管子与管板，管子与管板角焊，且位于其角焊缝的一端设置有一个与所述高仿试片外形尺寸相适配的凹坑；

所述高仿试片为一个中空的片状结构，其嵌入于所述的凹坑内，构成一个与所需检测的管子管板角焊缝工件外形完全相同的试块；

所述高仿试片中设置有人工缺陷。

进一步的，所述模拟试件与所需检测的管子管板角焊缝工件外形尺寸、材质相同或相近。

进一步的，所述人工缺陷设置于高仿试片上靠近模拟试件的一侧。

进一步的，所述人工缺陷包括多个孔状人工缺陷及多个槽状人工缺陷。

进一步的，所述的多个孔状人工缺陷尺寸不同，多个槽状人工缺陷的尺寸不同。

本实用新型还提供了一种利用上述试块的管子管板角焊缝射线检测高仿型灵敏度验证装置，技术方案如下：

一种管子管板角焊缝射线检测高仿型灵敏度验证装置，包括上述的试块，射线仪器；所述射线仪器设置有导源棒，导源棒上套设有补偿器，且导源棒和补偿器位于所述试块的模拟试件的管内，所述射线仪器与试块的高仿试片之间设置有胶片。

所述胶片与射线仪器之间设置有底盘。

有益效果：本实用新型相对于现有测量工具有以下优点：

1、外形与工件相同，这就保证了底片质量评估和灵敏度测量的准确性。

2、预制的人工缺陷可以预埋在任意深度，任意位置，缺陷形状可以按照需要选择加工，这就保证了焊缝中任一部位的灵敏度测量和缺陷检出能力评价的准确性。由于采用了分离结构，且凹坑直径、深度和形状，以及高仿试片的直径、厚度和形状可以选择设计，这就保证了人工缺陷预埋深度、位置和缺陷形状的加工可行性和方便性。

附图说明

图1为本实用新型的试块的结构示意图；

图2为图1中A向所示的高仿试片的结构示意图；

图3为图1中B向所示的高仿试片的结构示意图；

图4为本实用新型的验证装置的结构示意图；