[实用新型]一种锂电池除尘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术，特别涉及一种锂电池除尘结构。

背景技术

众所周知，锂离子电池是近几年迅猛发展起来的绿色环保高新技术新能源产业，由于锂离子电池具有高倍率放电、大容量、对环境无污染等特性，受到国内外企业的青睐。锂离子电池是一种利用化学反应的可逆性，从而能够重复充电、放电的电池，近几年来，随着科技的不断创新，电池产品已经广泛应用于各行各业，其中锂离子电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等应用中已经代替了传统电池，而更加大容量的锂离子电池已经在电动汽车中试用，锂离子电池将成为未来电动汽车的主要动力源，以满足节能环保的需求。

由于锂电池的化学特性非常活泼，锂电池表面需要处于洁净状态，故锂电池在保存前需要进行除尘处理，以去除锂电池外表面上所沾染的灰尘，现有设备中的除尘装置，通常使用吸风的方式以去除锂电池外表面上的灰尘，但是对于一些粘黏于锂电池外表面的灰尘，吸风的方式难以去除，影响锂电池的使用性能，存在着不足，不能满足社会发展的需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种锂电池除尘结构，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术中锂电池在除尘中存在的不足，直接影响电池的使用效果，本实用新型提出一种锂电池除尘结构，设计新颖，易于操作，可以有效去除锂电池外表面的灰尘，自动化程度优，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池除尘结构，包括壳体，壳体内部中空结构设置为除尘腔，除尘腔的中心处安装有以电机为动力进行转动的除尘辊，除尘腔的内表面的滑槽内连接有对锂电池表面进行清洁的刷毛，除尘辊的表面均匀分布有固定锂电池的夹槽，夹槽的表面设置有采用橡胶制作而成的缓冲垫，除尘辊的底部设置有吸收灰尘的颗粒吸附层，颗粒吸附层和除尘辊之间采用垂直连接，颗粒吸附层的下方设置有储尘箱，储尘箱通过导管连接灰尘排放管，灰尘排放管的内部设置有以推进气缸为动力将灰尘输送至外界的活塞杆，活塞杆的顶部安装有与灰尘排放管内壁紧贴的输出塞板。

进一步，所述的滑槽的内部均匀分布有滚珠，滚珠和刷毛进行连接，刷毛可以通过滚珠进行180度翻转，滑槽连接壳体表面的转动控制开关。

进一步，所述的除尘腔为密封结构。

进一步，所述的颗粒吸附层的侧边设置有吸风机。

进一步，所述的灰尘排放管和壳体之间采用可拆分连接。

进一步，所述的电机的顶部固定连接有伸缩控制杆，伸缩控制杆嵌套于壳体顶部的液压轴套。

进一步，所述的夹槽的表面安装便于将锂电池固定的锁紧套环。

本实用新型的有益效果是：操作简便，在转动过程中锂电池表面上灰尘在离心力的作用下，将会沿除尘辊的切线方向飞出而离开锂电池，能够全面的对锂电池的外表进行清洁，而且便于将灰尘排放到外界，自动化程度优，减轻了工人的劳动强度，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中100-壳体，110-除尘腔，120-液压轴套，130一伸缩控制杆，140一电机，150一翻转轴，160一刷毛，170-滑槽，180-除尘辊，190-夹槽，200一吸风机，210一颗料吸附层，220-储尘箱，230-导管，240-推进气缸，250-活塞杆，260-输出塞板，270-灰尘排放管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种锂电池除尘结构，包括壳体100，壳体100内部中空结构设置为除尘腔110，除尘腔110的中心处安装有以电机140为动力进行转动的除尘辊180，除尘腔110的内表面的滑槽170内连接有对锂电池表面进行清洁的刷毛160，除尘辊180的表面均匀分布有固定锂电池的夹槽190，夹槽190的表面设置有采用橡胶制作而成的缓冲垫，除尘辊180的底部设置有吸收灰尘的颗粒吸附层210，颗粒吸附层210和除尘辊180之间采用垂直连接，颗粒吸附层210的下方设置有储尘箱220，储尘箱220通过导管230连接灰尘排放管270，灰尘排放管270的内部设置有以推进气缸240为动力将灰尘输送至外界的活塞杆250，活塞杆250的顶部安装有与灰尘排放管27内壁紧贴的输出塞板260。