[实用新型]一种节能分火器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃具配件领域，特别涉及一种节能分火器。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。分火器是燃气灶灶头部分的重要组成部件之一，直接关系到燃气灶的加热效率和燃煤利用率。现有技术中的燃气灶分火器，通常都包括底座以及盖在底座上的火盖，火盖有分为内火盖和外火盖，分别控制灶具的中心火和外围火。由于这种结构的分火器中底座与内火盖和外火盖分体设置，使用时将内火盖与外火盖盖在底座上方，因此使用时常常会由于火盖没有盖好或火盖出现移位，或在燃气灶上错用其他燃气灶的火盖而导致燃气灶回火现象的出现。另一方面，火盖与底座之间的缝隙中经常进入灰烬，一旦缝隙中填充有灰烬则火盖将无法盖严。同时燃气燃烧释放的CO量较多较浓；火孔的不合理分局导致火力不集中，热量使用率低；传统的分火器主体外壁一般比较厚，成本高。

针对上述缺陷，需要进一步改进分火器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能分火器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种节能分火器，包括一体化设置的分火器本体，所述分火器本体内设有外腔室和内腔室，所述外腔室和所述内腔室之间设有防污盘，在外腔室的外侧壁顶部延周向设有若干个主外火孔和副外火孔，所述主外火孔与所述副外火孔为相邻交错设置，主外火孔位于副外火孔的上方，且主外火孔孔径大于副外火孔，在内腔室的内侧壁顶端设有若干个内火孔，在外腔室的内侧壁上设有若干个二次空气通道，外腔室内侧壁与所述二次空气通道之间设有凸台，二次空气通道的进口设于所述防污盘下方，出口高于防污盘底部平面。

优选的，所述主外火孔、副外火孔和内火孔均为倾斜设置。

优选的，所述主外火孔和副外火孔与水平面的夹角为23-27°，所述内火孔与水平面的夹角为24-26°。

优选的，所述主外火孔和副外火孔为双层相邻交错设置，所述内火孔为多层设置。

优选的，所述凸台为直条型或者斜条型。

采用以上技术方案的有益效果是：主外火孔、副外火孔和内火孔与水平面均有一定的夹角，使燃气接触空气更充分，大大减少释放的CO等有毒气体的排出，且主外火孔与副外火孔为相邻交错分布，更紧密，火力更集中；分火器采用一体结构，外腔室上设有二次空气通道，不仅可以保证空气的有效补充，同时外内腔室之间的防污盘能够防止脏物进入灶具下方或进入到内腔中，一体化的设置还有个好处是拆装方便，安装简单、便于维护；二次空气通道处设置了凸台，可使二次空气产生旋转运动，不仅可以显著提高二次空气的补充能力，还可显著提高燃气灶具的燃烧性能，总体达到了节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型图1中A处的结构示意图。

其中，1-分火器主体，2-外腔室，3-内腔室,4-防污盘，5-主外火孔，6-副外火孔，7-内火孔，8-二次空气通道，9-凸台。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型节能分火器的优选的实施方式。

图1-图4出示本实用新型节能分火器的具体实施方式：一种节能分火器，包括一体化设置的分火器本体1，所述分火器本体1内设有外腔室2和内腔室3，所述外腔室2和所述内腔室3之间设有防污盘4，在外腔室2的外侧壁顶部延周向设有若干个主外火孔5和副外火孔6，所述主外火孔5与所述副外火孔6为相邻交错设置，主外火孔5位于副外火孔6的上方，且主外火孔5的孔径大于副外火孔6，在内腔室3的内侧壁顶端设有若干个内火孔7，在外腔室2的内侧壁上设有若干个二次空气通道8，外腔室2内侧壁与所述二次空气通道8之间设有凸台9，二次空气通道8的进口设于所述防污盘4下方，出口高于防污盘4底部平面。

在本实施例中，所述主外火孔5、副外火孔6和内火孔7均为倾斜设置。

在本实施例中，所述主外火孔5和副外火孔6与水平面的夹角为23-27°，所述内火孔7与水平面的夹角为24-26°，通过将主外火孔5、副外火孔6和内火孔7与水平面设计成特定的夹角，设计简单、结构合理、CO释放量降低、成本低、火力集中。

在本实施例中，所述主外火孔5和副外火孔6为双层相邻交错设置，即一层主外火孔5和一层副外火孔6，所述内火孔7为多层设置，主外火孔5、副外火孔6和内火孔7的形状可根据要求进行选择，如三角形、圆形。

在本实施例中，所述凸台9为直条型或者斜条型。