[实用新型]风送自动投料立式打包机

说明书

技术领域

本实用新型风送自动投料立式打包机属于回收设备领域，具体的说是一种将塑料瓶打包回收的打包机。

背景技术

2016年全球使用的塑料量达到5亿吨，预计全球塑料消耗量将以每年8%的速度增长，2030年塑料的年消耗量将达到7亿多吨，而每年塑料废弃量大概在2.6-3亿吨。我国塑料制品年产量为2500万吨，按20%可回收量计算，一年应回收废弃塑料约500万吨，而去年实际回收量只有200万吨。中国每年产生350万吨的废弃塑料瓶，如果这些塑料瓶能够被正确回收利用，就可以创造更多资源：每回收1吨塑料瓶，相当于节约6吨石油、减少3吨的二氧化碳排放、种植41棵树。

在塑料瓶回收过程当中，被分离出来的塑料将会投进具有压缩功能的塑料打包机械进行压缩打包，将其体积大大压缩。被压成大大的一包后，打包物将会被拿去清洗，去掉盖帽，用脱水机脱水等等。洗净的塑料瓶将用塑料粉碎机进行粉碎，使用高温将其熔化，冷却制粒，随后作为原材料送到工厂进行再生产。而过去的废料打包处理，塑料瓶的打包处理环节一般采用卧式打包机和立式打包机两种。卧式打包机因其设计方式可通过输送带实现自动投料打包等环节，而立式打包机往往只能采用人工投料方式进行处理。立式打包机在人工投料过程中，因塑料瓶等物料比较松散、细小，处理起来耗时长，劳动强度较大，且每次投料到一定高度后需操作压缩处理一次，处理效率十分低下，且人工投料大大增加了操作人的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，从而提供一种风送自动投料的立式打包机，该打包机有效解决传统立式打包机在处理塑料瓶时的效率低下以及操作人员的安全性问题。

本实用新型的目的是通过如下措施得以实现的，一种风送自动投料的立式打包机，包括打包机主体、液压工作站以及风送投料部分，液压工作站包括柱塞泵、联轴器、电机、电液换向阀，柱塞泵通过联轴器连接电机，液压工作站通过电液换向阀连接打包机主体，所述的打包机主体至少包括机架、压板、主压缸、导杆，机架的前后方的一侧均铰接有安全门，主压缸连接控制压板，导杆分别设置在主压缸的两侧，主压缸、导杆穿过机架的上端，机架的前侧上方设置有放料缸，放料缸接合了储料斗，风送投料部分包括风管、离心通风机，风管的前端为出料口，出料口接合储料斗，风管的尾端连接有离心通风机，入料口设置在风管尾端接近离心通风机处。

优选的，所述风管分为前段风管与后段风管，后段风管的径度略小于前段风管，前段风管的前端仍设有接合储料斗的出料口，后段风管的前端设置有过滤口，过滤口内藏于前段风管的后端，后段风管的尾端连接有离心通风机，入料口设置在后段风管尾端接近离心通风机处。该过滤口的作用是用于过滤过重的塑料瓶，这些塑料瓶往往里面还带水，导致过重无法进入风管。而在打包压缩过程中，塑料瓶带水会影响打包压缩质量。而风管下半部的尺寸会比上半部要小的原因是这样能够集中离心通风机的风力，过大的尺寸会导致风力分散，削弱离心通风机的作用，出现塑料瓶无法输送到料斗的情况。

优选的，由于塑料瓶的打包密度比较松散，压缩时产生的弹性大，防止塑料瓶在压缩过程中回弹，还包括反弹爪，所述反弹爪设置于安全门之上。

优选的，为方便压缩成块后的塑料瓶打包，还包括了穿线槽，所述穿线槽设置于机架底板之上与压板之下。

与现有技术相比，本实用新型将风管、离心通风机等设备配合立式打包机使用，不仅能高效完成塑料瓶的打包工作，而且避免了人工操作所潜在的危险。

附图说明

附图1为本实用新型打包机主体结构示意图。

附图2为液压工作站结构示意图。

附图3为本实用新型整体结构侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图中：机架1、压板2、主压缸3、导杆4、安全门5、放料缸6、储料斗7、前段风管8、后段风管9、出料口10、入料口11、离心通风机12、柱塞泵13、联轴器14、电机15、电液换向阀16、反弹爪17、穿线槽18、过滤口19。