[实用新型]一种电力系统用耐高压滚筒冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷渣机领域，尤其是涉及一种电力系统用耐高压滚筒冷渣机。

背景技术

循环流化床锅炉发电是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展;国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有近千台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。而滚筒冷渣机是循环流化床发电必备的辅助设备之一，用于对电厂锅炉底渣的冷却，因循环流化床锅炉可以燃用劣质煤、煤泥或煤矸石等低质燃料，达到变废为宝的目的，且可进行炉内脱硫，对环境影响小，因此在燃煤发电领域越来越受到青睐。。

传统的滚筒冷渣机筒体一般由两层钢板卷制套装制成，两层钢板之间存在夹层，冷却水通过旋转接头进入旋转滚筒夹套内部，在筒体内自低温段向高温段螺旋推进，旋转滚筒在支撑轮上转动，内侧焊有螺旋叶片，灰渣随着滚筒的旋转在筒体内侧的螺旋叶片导程的推进作用下向出渣端移动，同时将热量传递到滚筒夹套的冷却水中，达到冷却效果。但这种冷渣机存在换热面积小、与灰渣接触时间短的弊病，且由于电厂一般利用锅炉凝结水系统对灰渣进行冷却，凝结水压力高，冷渣机筒体不得已需要增加钢板厚度来提高承压能力，这样带来的后果是筒体热阻增大，冷渣机换热能力下降，出力降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力系统用耐高压滚筒冷渣机，以克服现有滚筒冷渣机不能耐高压的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电力系统用耐高压滚筒冷渣机，它包括柔性接管、旋转水接头、出口罩、筒体、滚圈、限位轮、电机减速机、驱动支架、大链轮、托轮、底座和进渣装置，所述筒体与旋转水接头相连接，所述柔性接管与旋转水接头通过法兰连接，滚圈与筒体同心布置，滚圈位于筒体两端，大链轮位于筒体中间位置，限位轮位于滚圈一侧，且固定于底座上，电机减速机通过驱动支架与底座连接，减速机输出端与大链轮相连，用于驱动筒体转动，托轮安装在筒体下方并与底座相连，用以支撑筒体，进渣装置位于筒体一端，用以将热渣引导至筒体内，所述筒体包括沿筒体中心线圆周布置的钢管，钢管之间用耐高温钢板进行连接，两端分别用集箱相连接，筒体内部均匀布置多组换热单元，每根钢管内侧均焊接有扬料板，矮叶片及高叶片自进渣端向出渣端螺旋布置，焊接于筒体内壁。

优选的，所述滚圈为2件，位于筒体两端，大链轮位于筒体中间。

优选的，所述换热单元由光管及焊接于光管外侧的鳍片组成。

优选的，所述换热单元为独立结构，各组独立，可单独拆卸或维修。

优选的，所述托轮安装在筒体下方并与底座相连，位置可进行调整，从而使得筒体高度可以进行调整。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型具有耐高压筒体，所有冷却水流经的位置均为细管结构，用耐高温钢板连接后保证其密封性，同等直径下，增加了大量的换热面积，同时，加入换热单元，提高灰渣与冷却水的换热时间，提高换热效率。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图中1-柔性接管、2-旋转水接头、3-出口罩、4-筒体、41-钢管、42-耐高温钢板、43-换热单元、44集箱、45-矮叶片、46-高叶片、47-扬料板、5-滚圈、6-限位轮、7-电机减速机、8-驱动支架、9-大链轮、10-托轮、11-底座、12-进渣装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。