[实用新型]一种动态分离含油有机废气的净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及特殊废气的处理技术领域，尤其涉及一种动态分离含油有机废气的净化装置。

背景技术

对塑料造粒等领域的生产过程中，企业产出的废弃物包含粘性油脂的有机废气；对于这些有机废气，市面上常规的去除工艺为喷淋去除工艺或者过滤去除工艺。

针对两种传统的去除工艺，传统喷淋除油烟，由于粘性油脂夹杂在废气中，喷淋后产大量的油性废水，这些废水需要进行二次处理，工作成本大；对于传统的过滤去除工艺，同样是以为废气中含有的粘性油脂，这些粘性油脂会吸附在滤网或者筛网上，造成滤网或者筛网的黏附阻塞，风阻加大，长时间工作后需要进行清理，对装置的损耗较大。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种分离效果好，废气处理效率高，不产生其他废弃物的动态分离含油有机废气的净化装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种动态分离含油有机废气的净化装置，所述的净化装置为密封的壳体，壳体的一端设有废气进气口，壳体的另一端设有废气出气口，所述的壳体为横向安装的矩形壳体，自废气进气口至废气出气口之间的壳体内依次设有动态分离区，过滤区，静电除尘区，等离子反应区和吸附区，所述的动态分离区内设有多个垂直安装的离心分离器，所述的过滤区内设有过滤器，所述的静电除尘区内设有多组静电除尘装置，所述的等离子反应区内设有多组等离子反应器，所述的吸附区内设有多组垂直安装的活性炭吸附筛网。

作为本实用新型的一种改进，过滤器为初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器中的一种或多种，多种过滤器在壳体内自废气进气口至废气出气口的方向上水平安装。过滤器可梯度滤除由离心分离器逃逸的非粘性小微颗粒物，根据实际情况可适当简化，采用其中的一到两个过滤器，或者不采用。

作为本实用新型的一种改进，多组静电除尘装置在壳体内自废气进气口至废气出气口的方向上水平安装；针对本装置将废气中的纳微颗粒分别通过带有正电荷和负电荷的管路，通过管路后，带有正、负荷电的纳微颗粒团聚在一起，最终在静电场内进行去除。

作为本实用新型的一种改进，多组等离子反应器在壳体内自废气进气口至废气出气口的方向上水平安装；等离子反应器采用电晕放电或介质阻挡放电的方式进行工作。

本实用新型的动态分离含油有机废气的净化装置的工作方法，所述的工作方法如下：

1）将含有油性颗粒的有机废气有装置的废气进气口中通入壳体内，依次通过离心分离器、过滤器、静电除尘装置、等离子反应器和活性炭吸附筛网，最终通过废气出气口排出壳体。

2）通过离心分离器去除废气中的油脂颗粒，通过过滤器去除废气中的灰尘和细小颗粒，通过静电除尘装置进一步去除废气中的细微颗粒，同时将使废气气流粒子带上微电荷，通过等离子反应器将废气中的VOCs进行分解，产生臭氧，通过活性炭吸附筛网吸附臭氧和残余VOCs的废气，并通过臭氧对残余VOCs进行分解，达到净化废气的目的。

作为本实用新型的一种改进，静电除尘装置和等离子反应器采用相同的电极极性进行工作。

作为本实用新型的一种改进，废气进气口和废气出气口为锥形结构；由于废气在壳体内是横向流动的，因此壳体内的废气处理区的横向截面积必须较大，为了方便管路连接，通过锥形结构的废气进气口和废气出气口进行连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型对传统的废气处理装置进行改进，特别针对含油细微油脂颗粒的有机废气进行处理，将油脂颗粒与废气中的其他成分进行分离，通过一套装置进行分别处理，废气处理效率高，处理完成后的不产生多余的废弃物；在处理过程中，装置的静电除尘器、离子反应器和活性炭吸附筛网会产生相互协同效应，大大提高了废气的净化效率。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构简图；

图2为本实用新型装置的侧方结构图。

其中，1 壳体，2废气进气口，3废气出气口，4 动态分离区，4-1 离心分离器，5 过滤区，5-1 过滤器，6 静电除尘区，6-1 静电除尘器，7 离子反应区，7-1 离子反应器，8 吸附区，8-1 活性炭吸附筛网。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。