[实用新型]一种开式离心泵叶轮快速注蜡模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种开式离心泵叶轮快速注蜡模具，它属于快速模具制造技术领域。

背景技术

离心泵是一种通用流体机械，被广泛地应用于石油、化工、造纸、钢铁、电力等国民经济的各行各业，被誉为是工业的心脏，其叶轮是离心泵的主要核心部件。

目前国内主要采用熔模精密铸造作为离心泵叶轮的制造方法。熔模精密铸造生产的第一个工序就是制造离心泵叶轮蜡模作为熔模，一般采用金属模具作为压型来制造蜡模。传统的金属模具制造方法有很多，例如数控铣削加工、成形磨削、电火花加工、线切割加工、铸造模具、电解加工、电铸加工等。但是，由于金属模具的生产工艺复杂、开发周期长、制造成本高、制造精度不易控制，难以实现离心泵叶轮铸件的快速制造，尤其是在新产品开发试制阶段，直接影响产品开发效率，因而无法适应现代社会对企业产品的多样化和市场快速响应的需求，在一定程度上降低了我国相关离心泵制造企业的行业竞争力。

中国模具行业技术协会在模具行业“十二五”发展规划中指出，进一步缩短模具制造周期，重点发展新型快速经济模具，是模具发展的下一个目标。因此，有效缩短模具开发周期并降低模具制造成本对于满足现代社会快速多变的市场需求具有极为重要的意义。

随着3D打印技术研究热潮的兴起，国内外相关研究人员将先进的3D打印技术与快速模具制造技术相结合，开展了关于3D打印在模具制造技术领域的应用研究。其中在光固化3D打印树脂模具研究方面，因光固化3D打印成形的模具材料为光敏树脂，其强度、导热率与传统金属模具相比都存在较大差距，这将大大降低该树脂模具在铸造领域的实用性，也极大地限制了该树脂模具在铸造领域的推广应用。

另外，具体涉及离心泵叶轮的3D打印树脂模具相对较少。因此，针对离心泵叶轮产品开发一种新型快速注蜡模具，以使其性能尽可能接近金属注蜡模具，这将对提高相关离心泵制造企业的技术水平及行业竞争力具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，制造周期短，生产成本低，效率高，操作方便的开式离心泵叶轮快速注蜡模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该开式离心泵叶轮快速注蜡模具，包括多个螺栓、多个螺母、上模具和下模具，所述上模具与下模具合模定位后通过多个螺栓和多个螺母固定连接，其特征在于：所述上模具包括上模具树脂型壳、金属冷却管道一和金属树脂混合物一，下模具包括下模具树脂型壳、金属冷却管道二和金属树脂混合物二，金属冷却管道一和金属冷却管道二分别安装在上模具树脂型壳和下模具树脂型壳内，金属树脂混合物一和金属树脂混合物二分别填充并固化在上模具树脂型壳和下模具树脂型壳的内部空腔中；该模具具备制造周期短、制造成本低、强度较高、导热率较高、使用寿命较长的优点。

作为优选，本实用新型所述金属树脂混合物一包括环氧树脂、金属粉末和环氧固化剂，该环氧树脂、金属粉末和环氧固化剂按一定的重量比例均匀混合后填充并固化在上模具树脂型壳的内部空腔中。

作为优选，本实用新型所述金属树脂混合物二包括环氧树脂、金属粉末和环氧固化剂，该环氧树脂、金属粉末和环氧固化剂按一定的重量比例均匀混合后填充并固化在下模具树脂型壳的内部空腔中。

作为优选，本实用新型所述上模具树脂型壳上设置有均匀排布的通孔、均匀排布的锥形凸台、冷却管道安装孔、冷却管道支撑结构和锥形注蜡孔。

作为优选，本实用新型所述下模具树脂型壳上设置有均匀排布的通孔、均匀排布的锥形凹孔、冷却管道安装孔、冷却管道支撑结构和锥形注蜡孔。

作为优选，本实用新型所述金属冷却管道一的两端分别从上模具树脂型壳内部向外插入该上模具树脂型壳上的两个冷却管道安装孔，金属冷却管道一的中间部分安装在上模具树脂型壳内部的冷却管道支撑结构上。

作为优选，本实用新型所述金属冷却管道二的两端分别从下模具树脂型壳内部向外插入该下模具树脂型壳上的两个冷却管道安装孔，金属冷却管道二的中间部分安装在下模具树脂型壳内部的冷却管道支撑结构上。

作为优选，本实用新型所述上模具树脂型壳和下模具树脂型壳均由对应模具的三维模型完成抽壳后以耐热性较好的高强度光敏树脂为原材料采用光固化3D打印工艺直接成形。

作为优选，本实用新型所述金属冷却管道一和金属冷却管道二均采用铁管、铝管或铜管中的一种；也可选用其他导热性能较好的金属冷却管道。

作为优选，本实用新型所述金属粉末采用铁粉、铝粉或铜粉中的一种；也可选用其他导热性能较好的金属粉末。