[实用新型]混合、筛分一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体混合设备领域，特别涉及一种混合、筛分一体机。

背景技术

随着粉末冶金行业的发展，粉体混合装置逐渐走入工业的舞台，对降低能耗，保证产品质量，提高生产了效率起到了一定的经济效益，是粉末冶金行业混粉车间不可缺少的设备。

目前，公开号为CN201840999U的此类旋转容器型混粉设备，物料在此类混分设备的混料筒内部光滑的表面易做平滑运动，物料翻动不均匀，混合不充分，一般不能得到理想的混合物。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能使物料混合均匀的混合、筛分一体机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混合、筛分一体机，包括混料筒，所述混料筒的两端呈锥形且中部呈圆筒状，所述混料筒的两端分别设有进料口和出料口，所述混料筒的中部穿有中心轴，所述混合、筛分一体机还包括设置于混料筒内的叶片分流装置；所述叶片分流装置包括至少六块均布于混料筒中部内壁上的凸块；所述凸块为棱台状结构。

通过上述技术手段，使混合、筛分一体机上的混料筒在旋转混料的过程中，由不同粉体组成的物料不断地被分割成大量组分不同的局部小区域，这些不同组分的区域之间互相混合，进而使各局部小区域之间相互扩散以及产生对流，粉体之间相互混合、掺和。

优选的，所述凸块的底面固定于混料筒的内壁上。

通过上述技术手段，使混料筒进行旋转工作时，不同粉体混合的物料部分沿混料筒桶壁进行相对运动，整体的物料经棱台的两个面的导向分离，物料均匀分散。

优选的，所述凸块中穿过凸块上、下底面的中心线与混料筒中部的轴线垂直、且另一条对角线与轴线平行。

通过上述技术手段，使不同粉体组成的物料从混料筒的一端转移到另一端的过程中与凸块接触，棱台的相邻两个侧面起到将物料导向分离的作用，且导向角度近似，进而使被分割的局部小区域每次在混料筒的旋转时移动的方向类似，被分割的区域大小类似，从而进一步使物料的混合更加均匀。

优选的，所述凸块的中心线位于同一水平面上、且所述水平面将混料筒均分。

通过上述技术手段，使凸块处于同一水平面上且位于混料筒的中部，可以在混料筒旋转的过程中均匀的将不同粉体组成的物料进行分割，受力均匀，同时，在工作人员进行混料筒的清洗时可直接作用于凸块两侧，凸块的清洗死角较少，利于清洗。

优选的，所述凸块焊接在混料筒圆筒状中部的内壁上。

通过上述技术手段，使用于将物料体积不断分割的凸块不会随着混料筒的转动而发生位置变化，保证物料混合时分散均匀，进一步保证混合均匀。

优选的，所述混料筒中部开有与凸块底面大小形状相同的通孔，所述凸块底部设有圆形底板，所述圆形底板可拆卸的连接在混料筒上；所述凸块从通孔处由混料筒外向混料筒内插入、且所述圆形底板背对凸块的一侧设有固定环。

通过上述技术手段，使工作人员便于操作凸块，将力直接施加到圆形底板后的固定环上，同时可以直接在混料筒外进行拆卸工作，进一步方便凸块的清洗，避免混料筒使用后留有粉体杂质，影响下一次物料的混合。

优选的，所述混料筒中部开有与凸块相对应的通孔，所述通孔为圆形、且直径与凸块底部横截面的对角线长度相同；所述通孔设有内螺纹；所述凸块底部设有圆形底板，所述圆形底板上相对凸块的表面设有环形凸起，所述环形凸起设有与通孔的内螺纹相配合的外螺纹。

通过上述技术手段，使圆形底板的上环形凸起通过螺纹连接在混料筒上时，凸块可以固定在混料筒内进行工作，同时，混料筒需要清洗时可直接在混料筒外部将凸块移出，清洗方便。

优选的，所述圆形底板相对凸块的一侧设有环形凹槽，所述环形凹槽内置有防止粉尘溢出的防尘圈。

通过上述技术手段，使混料筒进行工作时，混料筒内的粉体不会在相对运动的情况下从凸块与通孔的结合处溢出，进而预防溢出的粉尘污染场地环境。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：不同粉体组成的物料在混料筒旋转过程中，分割均匀，混合充分，可以有效增强不同粉体在旋转容器型的混粉设备中的混合程度。

附图说明

图1为混合、筛分一体机的立体图；

图2为实施例1的混料筒的立体图；

图3为混料筒的横截面剖视图；

图4为凸块的立体图；

图5为实施例2的混料筒的立体图；

图6为设有圆形底板的凸块的立体图。