[实用新型]泰乐菌素提取用过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于药品生产设备技术领域，具体涉及一种泰乐菌素提取用过滤装置。

背景技术

现有技术中，泰乐菌素生产过程中，发酵液萃取中过滤方式为板框过滤后，采用转鼓进行复滤，但是这种技术存在以下缺陷：

1、转鼓复滤过程中使用珍珠岩进行复滤，不方便操作，成本高。

2、刮落的珍珠岩中含有部分泰乐菌素，直接引起部分收率损失，产能低。

3、刮落后的珍珠岩属于固体菌渣，不环保。

4、转鼓复滤过程中，预敷在转鼓上面的珍珠岩会有少量进入滤液，进而导致后续萃取过程中对设备的损坏几率增加，维修难度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泰乐菌素提取用过滤装置，以解决上述问题。

本实用新型泰乐菌素提取用过滤装置，酸化罐、板框压滤机、板框滤液周转罐、陶瓷膜过滤器、滤液储罐依次通过连通管连接，板框滤液周转罐与陶瓷膜过滤器之间的连通管上设有高压循环泵，陶瓷膜过滤器内设有膜管，陶瓷膜过滤器上还设有排出管。

工作原理：酸化罐中的酸化液通过板框压滤机后，板框滤液进入板框滤液周转罐中，板框滤液再经过高压循环泵加压后进入陶瓷膜过滤器内，在压力的驱动下，含泰乐菌素组分的澄清渗透液沿膜管的径向方向向外渗出陶瓷膜，含固体大分子组分的浑浊料液被膜截留，通过排出管排出。

排出管出口通过回流管与板框滤液周转罐相连，含固体大分子组分的浑浊料液被膜截留，回流至板框滤液周转罐，进行循环过滤，保证过滤效果。

膜管的陶瓷膜孔径为50nm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型泰乐菌素提取用过滤装置，彻底杜绝珍珠岩的使用，降低原材料成本；排除珍珠岩中含有泰乐菌素导致收率损失的可能性，提高产能；杜绝珍珠岩固体菌渣的产生，生产更加环保；提高滤液质量，减少滤液中的含固量，避免由珍珠岩引起后续设备损坏的可能性，降低维修难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1的结构示意图；

图中：1、酸化罐，2、板框压滤机，3、板框滤液周转罐，4、连通管，5、高压循环泵，6、排出管，7、陶瓷膜过滤器，8、膜管，9、滤液储罐，10、回流管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，泰乐菌素提取用过滤装置，酸化罐1、板框压滤机2、板框滤液周转罐3、陶瓷膜过滤器7、滤液储罐9依次通过连通管4连接，板框滤液周转罐3与陶瓷膜过滤器7之间的连通管4上设有高压循环泵5，陶瓷膜过滤器7内设有膜管8，陶瓷膜过滤器7上还设有排出管6。

工作原理：酸化罐1中的酸化液通过板框压滤机2后，板框滤液进入板框滤液周转罐3中，板框滤液再经过高压循环泵5加压后进入陶瓷膜过滤器7内，在压力的驱动下，含泰乐菌素组分的澄清渗透液沿膜管8的径向方向向外渗出陶瓷膜，含固体大分子组分的浑浊料液被膜截留，通过排出管6排出。

实施例1

如图2所示，泰乐菌素提取用过滤装置，酸化罐1、板框压滤机2、板框滤液周转罐3、陶瓷膜过滤器7、滤液储罐9依次通过连通管4连接，板框滤液周转罐3与陶瓷膜过滤器7之间的连通管4上设有高压循环泵5，陶瓷膜过滤器7内设有膜管8，陶瓷膜过滤器7上还设有排出管6，排出管6出口通过回流管10与板框滤液周转罐3相连，含固体大分子组分的浑浊料液被膜截留，回流至板框滤液周转罐3，进行循环过滤，保证过滤效果，膜管8的陶瓷膜孔径为50nm。

综上所述，本实用新型泰乐菌素提取用过滤装置，彻底杜绝珍珠岩的使用，降低原材料成本；排除珍珠岩中含有泰乐菌素导致收率损失的可能性，提高产能；杜绝珍珠岩固体菌渣的产生，生产更加环保；提高滤液质量，减少滤液中的含固量，避免由珍珠岩引起后续设备损坏的可能性，降低维修难度。

上面是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，不论是在其形状或者结构上做任何变化，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。